风管制作加固技术交底

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1、施工技术交底工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称交底内容：风管制作、安装技术交底一、风管制作必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的规定；符合中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004、J363-2004中之规定。二、镀锌钢板风管，应用于空调通风和消防排烟，其厚度及连接方式如下表(报验合格后方可使用)：风管直径或长边尺寸mm钢板厚度mm连接方式风管法兰mm法兰垫料圆形风管矩形风管通风、空调用消防排烟用D(b)≤3200.50.50.75插接连接320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤

2、6300.75∠30×4橡胶板630＜D(b)≤10000.751.0法兰连接1000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.5∠40×4橡胶板2000＜D(b)≤40001.2∠50×5橡胶板三、本工程风管加固，矩形风管边长≥630mm时和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施。本工程加固措施选用：≤800mm的风管采用楞筋加固；＞800mm时采用角钢加固。四、从防爆波活门至滤毒室的风管和自动排气活门之间的风管采用δ=3mm厚钢板制作，管道采用焊接，但与设备或预埋件的连接采用法兰连接，其余风管按照一般通风风管处理。五

3、、防火阀与防火墙之间的风管及跨越防火区的消防排烟风管：采用δ≥2.0mm后盖板制作，风管穿越防火、防爆墙和楼板时，应埋套管或防护套管，其钢板厚度δ≥2.0mm，风管与防护套管之间应封堵玻璃棉毡。六、风管支吊架：存在防火阀、电动风阀等部件必须单独设支架外，一般风管每隔3m左右设支吊架一个，支架做法参见采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫保温防火托马。七、风管油漆:非镀锌钢板制作的风管及支吊架，除清除表面灰尘。污垢与锈斑后，表面涂刷红丹防锈漆两道、明装部分在涂刷灰色调和漆一道。八、防火阀与防火墙的安装距离不大于200mm,且防火

4、阀与防火墙之间的风管应设置防火板或玻璃棉包裹。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称交底内容：九、风管的绝热：1、本工程选用带筋铝箔玻璃棉毡，应用部位：跨越防火分区间的消防排烟风管、防火阀与防火墙之间的风管、自然机房排烟管。其技术要求及宽度为：容重为48kg/m,憎水率：≥98％，导热系数:≤0.035w/m.k(0℃),燃烧性能为不燃材料（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证）。外表面用防潮防腐贴面（含金属化聚丙烯膜面层）。绝热层厚度为50mm.2、橡塑复合材料（复合不燃铝箔），应用部位:空调送风管

5、。其技术要求及宽度为：导热系数0.03w/mk(0℃),氧指数≥34燃烧性能为难燃B1级（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证），其他参数还应符合《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/17794-1999D的要求。管壳的接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患，其厚度根据图中规定决定。十、风管加强固应符合下列要求：1、薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2、风管的法兰强度低于规定的强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250

6、mm.3、外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。4、风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度英语风管边长相等。5、风管与法兰的连接见风管与法兰制作安装技术交底。6、直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时，均应采取加固措施。7、风管的加固措施：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm

7、以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。十一、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得用影响其保护防腐性能单独焊接连接方法。十二、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶应符合相关规定及使用的环境的要求，密封面宜设置在风管的正压面。十三、风管的加固还应符合下列规定：1、风管的加固方法有：楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；2、楞筋和楞线的加固，排列

8、应规则，间隔应均匀，版面不应有明显的变形；角钢、加固筋的的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应