风管制作技术交底

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1、技术交底表JWA-XM-JS-002工程名称：交底人：记录人:交底日期:分部分项工程名称：空调风工程交底内容：风管制作一、用料规格根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格及风管间连接方式见下表：序号系统类别风管长边尺寸（mm）板材连接方式1空调送回风管、新风管、排风管L≤300厚度=0.5mm镀锌板共板法兰、咬口300＜L≤450厚度=0.6mm镀锌板共板法兰、咬口450＜L≤1000厚度=0.75mm镀锌板共板法兰、咬口1000＜L≤1800厚度=1.0mm镀锌板共板法兰、咬口1800＜L≤2

2、000厚度=1.0mm镀锌板角钢法兰、咬口2000＜L厚度=1.2mm镀锌板角钢法兰、咬口2防排烟风管L≤750厚度=0.75mm镀锌板角钢法兰、咬口750＜L≤1250厚度=1.0mm镀锌板角钢法兰、咬口1250＜L≤2000厚度=1.2mm镀锌板角钢法兰、咬口2000＜L厚度=1.5mm镀锌板角钢法兰、咬口3厨房排油烟风管所有规格厚度=2.0mm普通钢板角钢法兰、焊接二、金属风管及其部件制作1、咬口（1）常用咬口及使用范围型式名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管

3、或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接上述咬口缝处涂密封胶密封。（2）采用咬口连接的风管咬口宽度如下表所示。钢板厚度（mm）立咬宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.5～0.66～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～112、法兰加工（1）角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢

4、放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。（2）共板式法兰连接方式：由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便；共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。法兰宽度不小于35mm；风管四角采用专用的角码连接，角码钢板厚度不低于1.1mm，并用螺栓固定；共板法兰边当风管边长超过750mm时，需在法兰中部增加螺栓固定，其余部位用专用的固定卡子固定，间距不大于150mm。3、折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模

5、的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。4、风管缝合在对咬口完成的风管进行缝合时，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。5、上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。法兰角钢、螺栓用料规格应符合下表规定：

6、风管长边尺寸b角钢法兰材料规格螺栓规格b≤63025X3M6630﹤b≤150030X3M81500﹤b≤250040X42500﹤b≤400050X5M10法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。6、风管加固本工程采用的加固方式见下表：加固方式加固材料风管边长角钢法兰风管共板法兰风管类型型号支撑数量a≤630/楞筋加固///630＜a≤1000楞筋加固楞筋+管内支撑通丝φ81/11000＜a≤1800楞筋+管内支撑楞筋+管内支撑通丝φ82

7、/41800＜a≤2000楞筋+管内支撑/通丝φ822000＜a≤2400楞筋+管内支撑/通丝φ842400＜a楞筋+管内支撑/通丝φ86其中：楞筋加固采用楞筋机直接加工，两道楞筋的间距为200mm；管内支撑加固采用φ8通丝贯通，在风管两侧加螺母及垫片固定；并且风管内支撑点应均匀分布。7、弯管、变径管、三通及风管套管的制作（1）弯管的制作见下图。矩形弯管的二种制作型式示意图aABCa1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，本工程将采用内外同心弧型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术

8、要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2若现场空间狭小，只能采用内弧外直角型制作矩形弯管时，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。