风管制作技术交底(改)

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1、技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位地下室风管交底日期年月日交底人签字接受交底人签字交底内容：风管及部件制作1材料1．1制作玻璃钢风管的原材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。2工具2.1木工刨床、电锯、手电钻、手锯、木锤、角尺、直尺等。3操作工艺3．1工艺流程风管脱模风管糊制模具制作图纸分解4风管制作4.1通风管管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风管板材的厚度见表4.1-1。4.2无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，无机胶凝材料为胶结材料制成的通风管道。对于无机玻璃钢风管质量控制的要点是本体的材料质量（包

2、括强度和耐腐蚀性）与加工的外观质量。对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制玻璃布的层数和加工的外观质量。对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除了应控制玻璃布的层数和加工的外观质量外，还得注意其胶凝材料的质量。在加工过程中以胶结材料和玻璃纤维的性能、层数和两者的结合质量为关键，无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数见表4.2-1。-5-表4．1-1　中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b　　　　　　壁　　厚D(b)≤300２．５～３．５300

3、000４．５～５．５10002000７．５～８．５表4．2-1　中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度０．３　　０．４　　０．３　０．４　　　　　　　　　　玻璃布层数D(b)≤300　　５　　　４　　８　　７300

4、４　　１０15002000　　１４　　　９　　２０　　１６4.3　风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；4.4　风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4．4-1的规定；4.5　风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。4.6风管法兰平面度的允许偏差为２mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。-5-表4．4-1无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）　直径或　大边长矩形风管外表　平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3 3

5、01~500≤3≤4≤2≤3 501~1000≤4≤5≤2≤4 1001~1500≤4≤6≤3≤5 1501~2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤54.7无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表4.7-1的规定。表4.7-1风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距风管长边b(mm)系统工作压力(Pa)500～630631～820821～11201121～16101611～2500650＜b≤1000——111100

6、0＜b≤1500111121500＜b≤2000111122000＜b≤3100111223100＜b≤400022334纵向加固间距(mm)142012408907405904.8加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。5风管部件与消声器制作-5-5.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。5.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。５.3防火

7、阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。5.4      消声弯管的平面边长大于８００mm时，应加设吸声导流片。5.5消声器的制作应符合下列规定：5.5.1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；5.5.2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范要求。5.5.3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；5.5.4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计

8、要求。5.6手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：5.6.1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；5.6.2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于２mm；5.6.3截面积大于１．２㎡的风阀应实施分组调节。5.7止回