风管制作技术交底完

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1、风管制作施工技术交底施工单位名称单位工程名称施工工序风管制作施工内容通风与空调工程施工技术交底内容1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺，与土建风道连接处采用焊接风管。2、材料检验：检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；b.冷轧钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无明显裂纹、结疤、划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷；c.型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。3、设备检修：对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：a

2、.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；b.电器传动是否良好；c.用电设备的漏电保护措施是否良好；第7页共7页d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。4、绘制加工草图风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。

3、本工程使用的镀锌钢板和冷轧钢板均为1200mm宽的卷材，风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1200mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。5、风管制作工艺流程：领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加

4、工方式下料；b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用ø4；e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；f.法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;g第7

5、页共7页.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。6、风管材料选择：a.上排热土建风道接入环控小室及TVF、U/O风机变径管采用2mm冷轧钢板制作。b.防排烟风管穿越防火分区、送/回风混合室、送风室及排热小室处采用1.6mm碳素钢板制作；其余采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：风管平面边长b(mm)空调风管板厚(mm)排烟风管板厚(mm)b≤3200.50.75320＜b≤6300.60.75630＜b≤10000.751.010

6、00＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.01.22000＜b≤40001.21.5风管连接法兰材料规格选择如下：风管平面边长b(mm)法兰规格(宽×厚)(mm)b≤630L25×3630＜b≤1500L30×31500＜b≤2500L40×42500＜b≤4000L50×4说明：以上两表格中材料规格栏中数据为应采用最小数据。7、风管连接法兰采用钻孔方式，不得采用电气焊开孔或扩孔，螺栓规格选用如下：法兰规格型号(mm)螺栓规格L25×3M6螺栓L30×3M8螺栓L40×4M8螺栓L50×4M8螺栓8、风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边

7、高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。第7页共7页9、风管及连接法兰制作偏差要求如下：风管边长b边长偏差表面平整度端口对角线端口平整度b≤320≤2≤5≤2≤2b＞320≤310、矩形弯管采用内外同心弧型，变管曲率半径尽量与平面边长一致；当弯管平面边长大于500mm，且内弧半径与平面边长之比小于或等于0.25时，应设置导流片，导流片设置数量及位置如下：导流片位置示意图内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型导流片位置数值表弯管平面边长a(mm)导流片数导流片位置ABC500＜a≤10001a/3--1000＜a≤15002a/4a

8、/2-a＞15003a/8a/3a/211、风管制作长度严格按照风管法兰连接刚度等级、系统压力