质量通病防治及缺陷修补方案

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1、工程概况二、质量通病的防治措施三、修补总则及报验制度四、修补作业依据及验收规矩五、修补组织机构六、修补前准备工作七、具体质量缺陷及修补方案8八、质量、安全保证措施12混凝土质量缺陷修补方案一、工程概况路劲•御城二期A-lI程，位于洛阳市华夏路南侧，天中路东侧，主楼为钢筋混凝土剪力墙结构,6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、20#楼为地下2层，地上7层；10#、21#楼地下2层，地上18层；地下车库为地下1层，总建筑面积为103935.2该工程路劲房地产开发集团有限公司开发；天津方标世纪规划建筑设计有限公司设计；由河南天兴工程建设监理有限公司监理；江苏南通

2、二建集团有限公司承建。木工程为高层二类住宅，抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度7度；抗震构造扌昔施车库为四级，高层与洋房为三级；屋而防水II级，地下工程防水等级-级。设计使用年限50年，耐火等级为地上二级，地下一级。质量通病防治措施1.蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。原因分析1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

3、（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1〜5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。1.麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。原因分析：（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未

4、清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石

5、子砂浆，将麻而抹平压光。2.孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。原因分析1）在钢筋较密的部位或预留扎洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，乂未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治描施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等

6、杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜骼除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。1.露筋混凝土内部主筋、副筋或篩筋局部裸露在结构构件表面。原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润

7、，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查;钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2.缝隙、夹层泯凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土原因分析1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动