混凝土生产质量管理细则

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1、混凝土生产质量管理细则影响混凝土的质量的因素很复杂，如原材料计量，配合比的设计、计划调度、生产工艺与设备、人员素质、操作技能、管理水平等情况,都与商品混凝土的质量有密切关系。一、原材料检测与管理混凝土的组成材料为水泥，砂石，掺合料，外加剂和拌和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，严格控制原材料的质量是确保混凝土质量的基础。1、水泥、矿粉和粉煤灰的检测与管理3、进场水泥、矿粉和粉煤灰必须按公司规定进行验收，同时索取出厂合格证。b、做好水水泥、矿粉和粉煤灰的检测工作，保证按批次取样抽检。c、水泥、矿粉和粉煤

2、灰罐必须标识清楚，避免错装而导致严重的质量事故。2、砂石的检测与管理a、对进场的每一车砂石都进行冃测，不合格坚决退货。b、采取砂右分批堆放，刚进场的砂右一般不使用。c、试验家每周进行两次砂、石抽检，并及时将试验结果向有关人员通报。二、设备管理预拌混凝土实现了混凝土生产专业化及规模经营，机械设备性能的优劣及是否正常运转对混凝土的生产的质量有很大影响。1、为了保证设备的计量稳定性，配合设备部定期对称量系统用舷码校验，并做好记录。2、为了保证確的均匀性，定期用风枪打掉搅拌池内的混凝土结块。并及时更换搅刀和叶片。三、设计合理的配合比及做好详细的试拌工作1、

3、混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，合理的配合比必须掌握下列情况：a、尽可能的掌握工程概况和技术要求。b、必须掌握原材料的品种规格，技术性能，质量及其波动情况。C、必须掌握施工工艺。d、必须掌握季节和天气情况。e、必须掌握企业的生产工艺条件，设备类型，人员素质，生产管理水平和质量控制水平。2、加大试拌的力度并做好详细的记录试拌是生产的前奏，是合理基准配合比的真实体现，只有做试拌工作解决试拌中出现的问题，才能保证实际生产的稳定性、可靠性。五、生产质量控制混凝土在搅拌生产过程中，由于诸多客观因素，生产出的混凝土质量存在一定的波动。为了减小和降低

4、这种波动，故在混凝土牛产过程中实施有效的专人质量监控，方能保证出厂碗的质量合格。1、根据调度室的委托单，试验人员开具切实可行的生产配合比通知单。2、搅拌楼正式生产前，后场工长应认真复核输入配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认。避免人为误差造成质量事故。3、搅拌车每天装料前必须倒尽搅拌筒内的积水，出厂前可用少量有一定压力的水冲洗下料口和下料溜槽，但应控制水量。4、在生产过程中，装载机驾驶员必须按后场工长指定的料仓装料，不能使用进场的砂、石，避免含水率的突然变化给坍落度的控制造成影响。5、在生产过程中，试验人员及操作员必须经常日测確的坍落度和和易

5、性，如发现异常现象，及时采取措施，查明原因。6、在生产过程中，配合工必须对每车磴的坍落度进行目测，并在试验人员的指导下每生产100m3^应测定栓的坍落度和拌合物性能，作好记录。六、现场质量控制为了控制好施工现场混凝上的质量，前场工长应及时将现场的施工情况，与后场工长和试验人员联系、反馈信息。试验人员应经常到现场与施工技术人员和前场工长取得联系，监督处理现场的质量问题。1、检查混凝土运至工地的变化状态，坍落度损失和混凝土工作情况。2、了解施工单位的施工情况，发现问题及时向公司予以反馈。3、监督制止工地随意加水行为及其他不良行为，并做好拍照及文字记录。

6、4、确实因为运输距离远或种种原因，造成坍落度达不到施工要求的,每辆搅拌车上备有不具缓凝的纯减水剂，现场控制人员可作适量调整。七、做好数据统计及资料归档工作通过检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比，保证混凝土质量及可追溯性，提供必要的信息和依据。以上儿点是过去本公司在混凝土生产质量管理中的儿点经验。有不妥及不成熟之处，望各位领导及同仁给予指正。（编者注：本文的权利和责任等事宜由作者负责）