混凝土生产质量管理规程

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1、混凝土生产质量管理规程总则一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验,提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新

2、技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合质量管理规程，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。第15页共15页原材料质量控制规程一、目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优

3、化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。二、适用的范围适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。三、职责部门1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。四、原材料进厂的质量要求1、对材料供应商的要求材料供

4、应商必须定期提供原材料检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目），并复印件留各站资料室，原件存放在实验室存档。2、质量台账管理和考核要求实验室对进厂原材料必须建立相应检测台帐，由各站实验室负责，定期检查与考核。实验室对抽检原材料必须建立相应检测台账，由实验室主任负责，并负责定期检查与考核。3、材料的取样及标识①各分站原材料堆场、粉料罐等处，必须有明显的材料标识，并由各站材料组负责，材料取样由各站实验室负责。②原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥、矿粉、煤灰必须密封保管；③样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：第15页共15页a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品

5、的品牌或生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名。4、原材料进厂抽样检验记录进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须上报各站属实验室主任，同时每天各站实验室主任必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配合比。5、各材料检验指标要求和检验项目生产过程原材料质量抽检由各站根据进料、质量、生产情况具体确定，下述各原材料除符合以上各国家规范和标准的基本质量要求之外，还应符合公司内控指标和材料合同指标要求。（1）水泥①水泥的各项质量指标符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的各项规定的要求。抽样频率：不同品牌、品种、规格、产地的水泥分别抽样，

6、每500吨至少取样一次，不足500吨也应取样一次，不同编号至少抽样一次；主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、安定性(必要时)。由各分站对每次进厂水泥抽样检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时准确记录。（2）外加剂①各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-2008中各项质量规定要求（固含量、比重、PH）。②站属实验室必须对每次进厂外加剂进行抽样，检测外加剂与水泥的适应性（净浆流动度法），比重，PH值及固含量，并建立相应台帐，由实验室抽检与考核。（3）砂①砂的各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684-2011或《普通混凝土用砂、石质量及检

7、验方法标准》JGJ52-2006中各项质量指标要求。②各站实验室每日必须做生产用砂的含水率、细度模数（级配筛分）、含泥量（目测及检测相结合），对每日用砂给出相应的搭配比例，砂率调整指引。亚甲蓝试验。堆积密度、泥块含量可根据砂源变化情况定期检测（每两周1～2次）。（4）石①碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011或《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006第15页共15页中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标