混凝土质量管理细则

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1、混凝土质量管理细则为保证我站新拌混凝土质量的稳定性，规范混凝土生产过程和质量控制工作，提高混凝土合格率，特制定本细则。一、混凝土技术指标的确定经营部门承接混凝土业务时必须确定好混凝土各项指标参数（混凝土到场坍落度、凝结时间等）以及现场施工方式（自卸或者泵送，如泵送，应该明确泵送距离和高度，以及泵管布置情况）等情况，并及时告知技术质量部和调度，技术质量部门根据要求确定相应的配合比，对于超标准要求，业务员必须配合技术部门进行协调工作。二、开盘鉴定1、开盘前,由生产当班调度出具生产任务单交当班质检员,并将已知的工程特

2、点告知质检员。2、当班质检员负责主持开盘鉴定工作，与搅拌楼操作工共同完成开盘工作。3、每一生产任务开盘前质检员根据生产任务单的要求，综合考虑季节天气情况和工地施工要求等因素，确定混凝土的开盘坍落度（冬季施工还需确定混凝土的出机温度），根据砂、石料含水率和坍落度要求确定用水量。质检员要监督检查施工配合比的输入，确认原材料状况是否符合要求。4、操作工按照质检员要求录入并使用配合比。5、质检员根据实际情况调整用水量直到混凝土坍落度满足要求，如果超过规定用水量仍然无法调整合适，必须报告试验室主任，不得擅自做主。6、操作

3、工依据开盘确定的用水量、外加剂掺量和坍落度要求搅拌混凝土。7、生产任务结束后,操作工负责删除该生产任务使用的配合比。三、生产过程控制1、操作工可依据混凝土坍落度调整用水量,坍落度可调整范围为±10mm，生产过程中，如果出现超出规定用水量范围依然无法达到规定坍落度的，要及时通知当班质检员，由当班质检员根据实际情况调整，操作工不得私自超越权限调整用水量。2、生产过程中，操作工发现异常情况（坍落度超过规定范围，砂、石料含水变化大等）要及时通知质检员。3、当班质检员要经常检查原材料情况，尤其是砂、石料含水率和砂含石率的

4、变化。并要对材料检查情况进行记录。.4、当班质检员负责检查新拌混凝土质量，目测检查率100%，对于高标号（C50及其以上砼）混凝土、特殊混凝土和工地对坍落度要求严格的混凝土抽查（实测坍落度）密度不得少于20%，对于不合格的混凝土要及时进行调整，并记录，不得例外放行。司机、调度和操作工要积极配合。5、质检员按规定对出厂混凝土进行取样,不得多取、代取,更不得少取.对取样混凝土的情况要有详细的记录,做到样品能反映真实的情况。1、当班调度员要严格控制发车密度，减少现场压车等待时间。2、材料部门严格控制进仓砂石料质量，坚

5、持先进先用的原则，避免砂石料质量出现较大波动。3、罐车司机必须配合质检员工作，按照质检员要求转罐。四、现场质量控制和协调1、对于重要的或有特殊要求的工程施行现场质检制度。2、现场质检员要观察送至工地的每车混凝土的和易性并告知站内质检。3、对坍落度较小的混凝土可以使用外加剂进行调整,对离析或不能进行现场调整的混凝土进行退站处理,不得勉强浇筑。4、协调工地进行取样,对不满足要求的混凝土不得取样。5、协助调度控制发车速度。6、对打灰部位情况进行监控,防止打错部位等情况的出现。7、若出现现场质检不能解决的问题,经营部门

6、应全力配合解决。8、对现场质检工作进行全面的必要的记录。五、其他情况处置1、新进砂石材料不得直接使用，经技术部门同意后方可使用，更换砂石厂家或者停顿后重新启用的厂家，采购前必须通知技术部门，经技术部门同意后方可进货。2、遇到雨雪天气时，不得直接使用露天存放的材料，如必须使用须经技术部门同意。3、经技术部门确定不合格的材料，不得进仓使用，必须与合格品分开存放。4、施工过程中，调度、业务员收到客户提出调整混凝土要求时，必须通知质检员，并协助质检员与现场进行协调。5、混、凝土罐车必须随车带外加剂。6、生产过程中遇到原

7、材料波动影响混凝土状态时，质检员必须及时进行处理，超出权限依然无法满足现场使用要求的，必须告知上级。7、如果遇到客户实际要求与资料要求不符的情况，业务员必须提前说明，开盘前调度应该及时通知质检。本细则规定自发布之日起执行，其他未尽事项按照《技术质量管理办法》执行。六、罚则有下列行为之一的由技术质量部责令其纠正违规行为采取整改措施,并视情节严重程度给予经济处罚,造成损失的追究责任人责任.1、连续生产时因操作工原因造成混凝土状态不稳定的.2、操作工越权调整混凝土配合比或不不按规定使用配合比的3、操作工发现问题后不及

8、时通知质检员，或质检员不积极配合的4、因站内质检控制不严造成退灰的5、因现场质检控制不严造成损失的6、业务人员未提供或者提供客户要求错误的1、因调度员工作失误造成现场压车而退灰的2、磅房未按规定要求使用砂石料的8、司机未随车带外加剂的,9、其它影响混凝土质量的10、因司机未经许可现场加水的.本细则规定自发布之日起执行，其他未尽事项按照《技术质量管理办法》执行。