商品混凝土质量管理细则

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1、混凝土质量管理细则（试行）第一章总则1.1为了进一步加强公司的全面质量管理，认真贯彻执行公司质量方针，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本细则。1.2本管理细则适用于公司对混凝土质量管理的各个环节，主要包括原材料质量管理、混凝土生产过程质量管理、混凝土取样与试验、混凝土运输及泵运作业质量管理等。23第二章混凝土原材料质量管理2.1原材料供应商管理2.1.1公司生产混凝土所用原材料原则上应由公司办公会决定。2.1.2材料部应对原材料供应商建立档案，并按供货业绩每年进行一次评价，对评价为不合格的供应方应及时淘汰。2.

2、1.3材料部应组织相关人员定期或不定期对供货方现场进行考察，其内容包括：供应能力，质量管理体系及产品质量控制体系。2.1.4为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标。2.1.5供应商应保证原材料质量的长期稳定，当对原材料组份或掺量有较大调整时，生产厂家应至少提前一周书面通知品质部，以便提前采取应对措施。2.1.6下列行为除按公司规定进行经济处罚外，材料部还应记录车号及供应商单位，年度汇总评定，其结果作为下一年度是否继续使用拥有供应资格的重要依据。A.原材料进场初次质量验收不合

3、格。B．原材料进场后质量检验不合格。C．原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标。D．当材料验收或检验不合格，是否按公司要求当时组织退货。E．是否按照公司要求在指定位置卸料。F．是否按要求及时供货。G．其它不符合公司要求的行为。232.2原材料进场验收2.2.1原材料由材料部组织供应，砂石材料由材料验收员(作为兼职质检员)进行数量和感观质量的检查验收，结果记入台帐。2.2.2砂的进货验证砂进场时必须逐车目测其感观质量，目测检查内容主要为颜色、泥块含量和含泥量、卵砾石含量及细度、含水率等是否出现异常或超标。目测检验不合格的砂，磅房人员必须拒收

4、，目测拿不准时，可请试验室有关人员共同验证，必要时可抽样进行检测试验。2.2.3石料的进货验证石料进场前必须逐车目测其感观质量，主要察看石料的含泥量、石粉和石屑含量、风化石含量、粒径、级配、针片状含量等是否超标。日测检查不合格的石料，磅房人员必须拒收，目测拿不准时，可请试验室有关人员共同验证，必要时可抽样进行检测试验。2.2.4水泥、外加剂、掺合料的进货验证。a．该类原材料进场验证主要由磅房人员查看质保资料和检查供货渠道。b．该类原材料的供货方，均应是材料部考核评定为合格的供应商，否则磅房人员有权拒收。c．该类原材料的供应商在每检验批材料供货

5、时，必须提供产品出厂质量证明或合格证，资料经检查合格的产品才允许进场。d．通过中间商转运的该类原材料，材料部还应和技术部23不定期地对货源渠道进行验证(如电话咨询厂家，或跟车到发货地验证)。e．该类材料进场时，磅房人员必须督促将其存放于指定的筒仓或贮罐，以避免原材料发生混装混放。f．磅房人员除对原材料完成进货验证外，还应完成原材料的复检取样工作，然后将所取样品填写委托单送试验室检验。磅房人员在取样时，质检人员应在旁见证，粉煤灰、外加剂两种产品进场必须每车进行抽样检测，合格后方可进罐，并应用于生产中，否则一律退货，其他产品按批量进行检测，不定期

6、进行质量抽查。2.3原材料的储存2.3.1水泥a．水泥应按品种、强度等级，按批分别储存在专用的储仓内。对存期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。b．储存水泥的专用储仓应密封，防潮，并有显目标志标明水泥品种、强度等级等。C．水泥储仓更换水泥品种，或改变强度等级时，应先清仓，后更换。2.3.2粗、细骨料a．粗、细骨料(石、砂)应按品种和规格分别堆放，不得混杂，在其装卸和储存期问应采取措施，保持洁净。b．粗、细骨料(石、砂)堆场应采用硬地坪(水泥地坪)并有可靠排水措施，防止积水。C．装载23机在向储料斗铲运砂、石料时，应防止将杂物

7、和巨大块状物送入料斗中。2.3.3外加剂a．外加剂应按供应商和品种分别储存。b．储存外加剂的储罐应用醒目标志标明外加剂的品种等。2.3.4掺合料a．掺合料应按供应商、品种，分别储存在专用储仓(筒仓)内。b．储存掺合料的专用储仓应密封、防潮，并有显目标志标明掺合料的品种、等级等。2.4原材料的取样与检测2.4.1检验项目仅包括常规检验，其它检测项目根据工程或合同需要确定，并建立取样登记台账。2.4.2材料部应填写统一的原材料取样通知单（一式两份），一份送至试验室通知取样，另一份留存。2.4.3水泥的取样与检验：a.以同一生产厂家、同一等级、同一

8、品种、同一批号且连续进场的散装水泥以500t为一批，取样一次。b.检验项目包括细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度；c.当更换水泥的生产厂家或品种时，进场第