混凝土生产质量管理

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1、混凝土生产质量管理影响混凝土的质量的因素很复杂。如原材料计量，配合比的设计、计划调度、生产工艺与设备、人员素质、操作技能、管理水平等情况，都与商品混凝土的质量有密切关系。另外为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点：一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（10cm以上），尤其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨比大；二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意味着自收缩引起的开裂可能性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使用，使混凝土干缩开裂危险加大。因而从配合比角度预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混凝土的施工、养护工艺

2、来解决。一、原材料检测与管理混凝土的组成材料为水泥，砂石，掺合料，外加剂和拌和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，严格控制原材料的质量是确保混凝土质量的基础。水泥的检测与管理尽可能的加大水泥检测力度，保证做到400t/次。与水泥生产厂家保持良好的联系，及时将使用情况反馈给生产厂家。运用统计方法，对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。根据水泥贮存时间的长短选用，保证水泥生产的相对最低温度。不要连续使用一个仓水泥。砂石的检测与管理对进场的每一船砂石首先进行目测，同时坚持每船

3、砂石要进行，不合格坚决退货。采取砂石分批堆放。遇到细度模数差距大的砂子，尽量能先均化后使用。含泥量大的石子必须冲洗。外加剂检测与管理根据本公司外加剂贮罐大的特征，把每次外加剂的进货间隔时间放长，进货量放大，减少检验次数，但每次来的产品必需检测，不要出现漏取漏检现象。取一桶正在使用的水泥，用来检测外加剂的相容性。经常与外加剂厂家保持联系，产品出现波动或需调整，及时通知。粉煤灰的检测与管理对每天进的煤灰用专用取样工具取样，并进行细度检测。对粉煤灰的烧失量、需水量比、三氧化硫、游离氧化钙、需水量，保证每月检测一次。二、设备管理预拌混凝土实现了混凝土生产专

4、业化及规模经营，机械设备性能的优劣及是否正常运转对混凝土的生产的质量有很大影响。为了保证设备的计量稳定性，配合设备部定期对称量系统用砝码校验，并做好记录。为了保证砼的均匀性，定期用风枪打掉搅拌池内的混凝土结块。并及时更换搅刀和叶片。三、人员的培训与管理技术人员是质量控制中的最重要的因素，如果技术人员没有高度的责任心，没有旺盛的工作热情，没有一定的专业技术技能，没有“质量第一”的思想，即使有上好的设备与原材料，也生产不出优质的混凝土。因此必须重视技术人员的管理和培训。通过教育和培训，让员工充分认识到：商品混凝土的质量直接关系到工程质量、企业信誉、经济

5、效益和法律责任。经常组织试验人员学习专业理论知识及各种新标准文件，并进行定期考核与评定，且与工资挂钩。让其掌握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关键。定期对质量人员开会总结工作中出现的问题，并作出根本处理。四、 设计合理的配合比及做好详细的试拌工作1、 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，合理的配合比必须掌握下列情况：a、 尽可能的掌握工程概况和技术要求。b、 必须掌握原材料的品种规格，技术性能，质量及其波动情况。c、 必须掌握施工工艺。d、 必须掌握季节和天气情况。e、 必须掌握企业的生产工艺条件，设备类型，人员素质，生产管理水平

6、和质量控制水平。2、 加大试拌的力度并做好详细的记录试拌是生产的前奏，是合理基准配合比的真实体现，只有做试拌工作解决试拌中出现的问题，才能保证实际生产的稳定性、可靠性。五、 生产质量控制混凝土在搅拌生产过程中，由于诸多客观因素，生产出的混凝土质量存在一定的波动。为了减小和降低这种波动，故在混凝土生产过程中实施有效的专人质量监控（白班，夜班各一人），方能保证出厂砼的质量合格。根据调度室的委托单，生产控制人员，开具切实可行的生产配合比通知单，并通知使用原材料的品种和仓号，且有技术负责人签字审核方可。搅拌楼正式生产前，生产控制人员应到操作室认真复核输入

7、配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认。避免人为误差造成质量事故。搅拌车每天装料前必须倒尽搅拌筒内的积水，出厂前可用少量有一定压力的水冲洗下料口和下料溜槽，但应控制水量。生产控制人员每班必须测两次以上砂石含水率，验证生产用水有没有超出配合比的净用水量，否则加以调整。根据砂石的变化情况，及时调整砂率，保证出厂砼的和易性。在生产过程中，生产控制人员及操作员必须经常目测砼的坍落度和和易性，如发现异常现象，及时采取措施，查明原因。在生产过程中，经常与调度员沟通，保证工地一台泵车的搅拌车存车数量不要超过三辆。六、 现场质量控制为了控制好施工现场混凝土的质

8、量，试验室派出技术人员24小时监督处理现场的质量问题，并及时与生产控制人员联系、反馈信息。检查混凝土运至工地的变化状态，坍