生产现场6s检查标准002b

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1、附录B生产现场6S检查标准为了加强各生产车间的6S现场管理工作，提升生产部门的形象，培养员工遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好工作氛围、团队士气的工作场所，改善原冇的作业环境，减少各类工伤事故的发生特制定制造部的6S检查标准；1整理区分要与不要的物品，将不要的物品及时地处理，以释放空间，捉升效率为目的。1.1工作台上的消耗品、工具、夹具、测试仪器等没有用的或暂时没有用的物品须拿走；1.2生产流水线上不应放置多余的物品及无掉落的零件，地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件；1.3工作区域内的物品放置应冇整齐冇序，不同类型、

2、用途的物品应分开管理，不良品不能和其他物品放在一起，需放置在不良品区域内：1.4私人物品应该整齐地放置到个人柜内，不准在工作区域出现；1.5各种屯线、插座管理应良好，不应杂乱无章或随意抛落在地上；1.6安全线、定置区的颜色规定明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良；1.7周转箱等盛放产品或配件的容器应按平行、垂直位置进行放置，不准压或超黄线.1.8暂吋不使用的工装夹具、各类维修工具、清洁用具等应放置在工具架或工具箱子内；1.9货架上长期不使用的工装夹具、工具、产品应和经常使用的物品分开摆放：1.10各类测试仪器（或工具）的放置处不要冇英

3、他物品放置，以免影响设备使用；1.11所有操作的设备设施或者工作区域上不能放置与工作无关的或者多余的物品；1.12灭火器箱子内不能放置灭火器以外的杂物。2整顿把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，减少物品浪费和节约寻找物品时间。因为整顿对每个车间、岗位都同样重要，它可以减少现场的物料，乂可以提高现场作业人员的效率。任意存放物品并不会让员工的工作速度加快，反而将导致作业人员寻找时间增加。2.1消耗品、工量具、模具、测试仪器应在指定标志场所按水平直角放置；2.2零件、零件箱、叉车、小推车、铲车、成品、成品箱等物品必须放置在指定标志区

4、域内空箱、纸板不能乱放，须整齐美观且要及时冋收；2.3各类安全标志、作业标准书、规章制度标准应该上墙，且需张贴整齐美观；2.4各看板上的内容应及时进行更换和维护，最好标明责任人或小组的名字；2.5休息室或休息区的椅了在休息完后应重新整顿，摆放整齐；2.6清洁用具用完后应立即放入清洁柜或指定场所，不准乱丢乱放；2.7通道上不能放置各类物品，各类产品、小车等也不能占用通道，如属临时占用应标明；2.8各种柑子、架子、半成品的放置处应有明确的标识；2.9成品、零部件不能在地面直接放置，零件放置场所的标识应完备；2.10不良品放置场地应用红色等颜色

5、予以区分•修理品或需维修的产品应放置在生产线外•并摆放正确的标示予以提示；2.11周转箱、各类网箱、铁箱上应标明产品名称或者放置产品标签注明；2.12使用的各类工具应放置在容易拿到的地点，并整齐摆放在架了或工具箱内；2.13工装夹具等应分开存放尽量将常用和不常用的模具分开，而R根据需要按产品类别成套放置，即使用频率越高的就应该放置越外面，最好用不同颜色标识区分，2.14成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分，成品上应有各类编码（番号）、数量的表示：成品需整齐地放置在指定仓库，且应该按规格型号区分开；2.15包装材料和各类产品零配件的

6、堆放高度应冇一定规定；2.16不能使用未被认定的不良测量工具，各兼职计量人员应经常性对设备设施进行检查，避免出现过期或超出检验日期，从而影响到产品测试精度；2.17测量工具应按其使用说明采取各种防尘、防锈的放置方法；2.18各类饮水杯应统-•放置到指定架子上，工作区域严禁出现该类物品。3清扫清除现场内的脏污及机器设备的保养检查，防止污染发生及设备故障，使现场保持洁净及设备可靠性。3.1地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物；3.2墙角、底板、设备下应为重点清扫区域；3.3地面上浸染的油污应及时得到清洗处理，以免出现各类不必要的工伤事故；1.

7、4员工下班前必须对自己所在岗位或设备设施四周进行全面清扫•保证干净无朵物；1.5车间主任及主管应将各公共区域落实责任人，以避免出现公共区域肌乱差的现象出现。4清洁将前面的3S实施制度化，规范化，通过制度和规范来维持改善成杲，并持续改善。每位员工随时检查和确认自己的工作区城内是否有不良现彖存在，有问题点存在则立即整改，没有问题点则继续保持。且在每天下班前的儿分钟应当实行全员参加的清洁作业工作（由各车间视情况而定），使整个环境随吋都维持在良好的状态下。而且最重要的是实施了就不能借各种借口而中止这项工作，否则又将会回到原來的混乱状态。4.1工作

8、台、文件柜、模貝架和货架上、地面、门窗等应保持无灰尘、无油污、并应该冇相应责任人定期进行打扫；2.2设备设施、配电箱外表应保持无灰尘、无油污，内部无多余螺丝、螺母、垫片及线头等；2.3地面应定