机械密封的安装说明

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1、机械密封安装使用说明•安全1.在安装使用前必须阅读木说明书，特别注意安全方面的注意事项。2•密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。•使用机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。•安装（一）・装配前检查事项：1.必须查阅被安製的机械密封是否适用你的使用工况范围。当输送介质温度偏高，过低或含有杂质颗粒，易燃，易爆，有毒时，必须采取相应的阻封，冲洗，冷却，过滤等措施。2.检查有关的危险标记，检查安装及连接尺寸，检查轴和腔体上重要的轴向，径向尺寸公差的精确性。（轴或轴套的光洁度不大于1.6微米，轴

2、或轴套公差h7,密封腔端而对泵轴的跳动每3cm孔径不大于0・015伽。轴的径向跳动应不大于0.lnim,轴向窜动量应不大于0.15mm,〃0〃形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角，轴肩倒角为3X10°,端盖倒角为：2~2.5X20°）o3.应仔细阅读机械密封装配图（标准系列产品可参阅产品样本），保证机械密封安装尺寸及允差。（二）・机械密封安装注意事项：1.机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。1.密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。2.密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。工作环境必须是安全无障碍的。3.为了减少摩擦

3、阻力，在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂，但须注意，当选用乙丙橡胶形圈时，切勿与矿物油和脂类相接触，可用水或硅油清洁和润滑。（橡胶波纹管见第9条）4.静止环形圈应用水润滑，施加外压安装静止环。5.安装双层包覆的PTFE吋，外层接缝必须背离安装方向。剧烈弯曲PTFE会导致失效。安装纯四氟的〃0〃形圈时，需要足够的时间和微力，避免擦伤，否则会造成失效。6.在密封面上不要使用润滑油（皱对皱面时可以涂少许清洁硅油），装配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行，密封面必须保持清洁状态。&弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封（即固定旋向机封）,从静止环向旋转

4、环看，顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧，反之为左旋。9.橡胶波纹管密封系列机械密封，将橡胶波纹管用水作润滑剂推压至轴上，不能使用润滑油脂，使用压力只能承受于弹簧座上。（PGM1型安装完毕后，要检查弹簧座凸耳必须紧靠弹簧末圈尾部，以防止橡胶波纹管破裂。10.采用螺钉旋在轴（套）上传动的机械密封时，应选用有刃口的凹端紧定螺钉，牢牢地将旋转部件紧固在轴上（有特殊要求的应详见密封安装总图）。11.柔性石墨作辅助密封，应在干燥状态，通过轴向螺栓顺序收紧（不可圆周方向交叉收紧）使柔性石墨充分二次变形。12.安装带柔性石墨密封圈的静止环吋,应通过充分受压，应保证工作面与轴

5、线的垂直度不大于0.lmin0四、启动：启动而必须检杳1.所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。2.泵及密封腔是否充满了液体。3•密封腔是否已放尽了空气。4•盘车检查应手感冇阻力，但不应冇沉重或卡滞现象。五、运行1.观察密封系统的运行情况。2.观察密封的泄漏情况。3.运行观察时必须注意安全防护，避免因突发事故引起对人员的伤害。六、停机停机时，系统必须保持常开，以降低温度。七、维护密封运行不需要维护八、拆卸1.密封的拆卸必须注意安全，采用必要的防护措施。2.检杳泵或设备是否处于无压状态。3.检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。4.检查

6、泵或设备是否已放尽了液体。1.了解泵或设备内的残液对人员的伤害程度，采取必要的安全措施。2.做好场地环境的防污染措施。3.按泵和机封结构进行正确拆卸。九、储存1.密封必须储存在清洁常温的环境中。a.储存处没冇阳光直射；b.储存处无灰沙、尘土；c.储存处无臭氧、放射性物质、腐蚀性气体；d.储存处相对湿度W65%;e・储存处温度不宜过高，保持室温和通风。2.“0”形圈的储存期W2年，到期的0形圈必须更换。3.储存期两年的密封请检杳密封面，泄漏原因分析及判断1・安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈

7、存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘年观察，若泄漏量无明显变化则静、动坏密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。2・试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转吋机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基木上

8、都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，