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1、机械密封安装使用说明• 安全 1.在安装使用前必须阅读本说明书，特别注意安全方面的注意事项。 2.密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。• 使用 机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。• 安装（一）．装配前检查事项： 1.必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。当输送介质温度偏高,过低或含有杂质颗粒,易燃,易爆,有毒时,必须采取相应的阻封,冲洗,冷却,过滤等措施。 2.检查有关的危险标记,检查安装及连接尺寸,检查轴和
2、腔体上重要的轴向,径向尺寸公差的精确性。(轴或轴套的光洁度不大于1.6微米，轴或轴套公差h7,密封腔端面对泵轴的跳动每3cm孔径不大于0.015mm。轴的径向跳动应不大于0.1mm,轴向窜动量应不大于0.15mm,"O"形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角,轴肩倒角为3×10°,端盖倒角为:2~2.5×20°)。 3.应仔细阅读机械密封装配图(标准系列产品可参阅产品样本),保证机械密封安装尺寸及允差。（二）．机械密封安装注意事项： 1.机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。 2.密封安装必须
3、小心、仔细，不可用强力，不可敲击。 3.密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。工作环境必须是安全无障碍的。 4.为了减少摩擦阻力,在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂,但须注意,当选用乙丙橡胶"O"形圈时,切勿与矿物油和脂类相接触,可用水或硅油清洁和润滑。(橡胶波纹管见第9条) 5.静止环"O"形圈应用水润滑,施加外压安装静止环。 6.安装双层包覆的PTFE时,外层接缝必须背离安装方向。剧烈弯曲PTFE会导致失效。安装纯四氟的"O"形圈时，需要足够的时间和微力,避免擦伤，否则会造
4、成失效。 7.在密封面上不要使用润滑油（硬对硬面时可以涂少许清洁硅油）,装配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行,密封面必须保持清洁状态。 8.弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封(即固定旋向机封),从静止环向旋转环看,顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧,反之为左旋。 9.橡胶波纹管密封系列机械密封,将橡胶波纹管用水作润滑剂推压至轴上,不能使用润滑油脂,使用压力只能承受于弹簧座上。(PGM1型安装完毕后,要检查弹簧座凸耳必须紧靠弹簧末圈尾部,以防止橡胶波纹管破裂。 10.采用螺钉旋在轴(套)上传动的机械
5、密封时,应选用有刃口的凹端紧定螺钉,牢牢地将旋转部件紧固在轴上(有特殊要求的应详见密封安装总图)。 11.柔性石墨作辅助密封,应在干燥状态,通过轴向螺栓顺序收紧(不可圆周方向交叉收紧)使柔性石墨充分二次变形。 12.安装带柔性石墨密封圈的静止环时,应通过充分受压,应保证工作面与轴线的垂直度不大于0.1mm。四、启动：启动前必须检查 1.所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。 2.泵及密封腔是否充满了液体。 3.密封腔是否已放尽了空气。 4.盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重
6、或卡滞现象。五、运行 1.观察密封系统的运行情况。 2.观察密封的泄漏情况。 3.运行观察时必须注意安全防护，避免因突发事故引起对人员的伤害。六、停机 停机时，系统必须保持常开，以降低温度。七、维护 密封运行不需要维护八、拆卸 1.密封的拆卸必须注意安全，采用必要的防护措施。 2.检查泵或设备是否处于无压状态。 3.检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。 4.检查泵或设备是否已放尽了液体。 5.了解泵或设备内的残液对人员的伤害程度，采取必要的安全措施。
7、 6.做好场地环境的防污染措施。 7.按泵和机封结构进行正确拆卸。九、储存 1.密封必须储存在清洁常温的环境中。 a.储存处没有阳光直射； b.储存处无灰沙、尘土； c.储存处无臭氧、放射性物质、腐蚀性气体； d.储存处相对湿度≤65%; e.储存处温度不宜过高，保持室温和通风。 2.“O”形圈的储存期≤2年，到期的O形圈必须更换。 3.储存期两年的密封请检查密封面，泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，
8、一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密
