2014上半年度品保部工作总结

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1、2014上半年度品保部工作总结一、部门团队建立1.2014上半年度根据生产状况，品保部人员配置11人，配置如下：支架焊接PQC（4人两班），支架喷漆OQC（1人），钣金PQC兼IQC（1人），司机室焊接PQC（1人），司机室喷涂PQC兼司机室组装OQC（1人），电控柜终检QC（1人），品质文员（1人）。2、各工序岗位建立岗位职责说明书，明确人岗位工作方向，内容，职责。3、制定了2014年度部门培训计划，并按照计划进行了相关技能培训。（见附件）4、人员方面存在的问题点：4.1人员岗位技能经验缺乏：4.1.1、品质控制系统知识缺乏，目前入职人员基本上之前没

2、有进行过系统的品质方面知识学习及培训。4.1.2、类似行业工作经验缺乏，目前入职人员基本上之前没有从事相关类似行业。4.2、人员对品质工作的性质存在误解：4.2.1、因缺乏对品质知识的了解，不清楚品质控制真正的内涵；认为品质只是产品检验。4.2.2、心理上存在误区，认为品质是得罪人的工作，不愿去管，而只是去检。4.3、缺乏品质基层管理及品质工程人员：4.3.1、目前还没有品质组长，下半年度，根据生产状况，基层组长需配备，相关车间基层管理工作需完善起来。4.3.2、对品质异常的分析解决能力还有待加强，品质工程师需配备，数据分析统计需加强。5、部门岗位绩效

3、考核制度的建立，并于6月份正式实施。（见附件）6、制定2014年度品保部整体工作计划，并按照计划项目逐向加以推进。上半年计划项目执行情况见附件。7、以年度整体工作计划为方向，辅以工作日清，周工作总结及计划，部门周会议，月工作总结及计划的执行，使目标实施具体化。二、质量体系实施1、部门质量体系文件的建立：1.1、建立部门各相关的程序文件。1.2、部门工作规章制度及各类检验标准的建立。1.3、各工序巡检报表，检验报告及检验日报表的编制及记录实施。1.4、纸文件及电子档同步管理，建立文件档案目录及电子档案表。2、公司文件管理：2.1、完善文件收发规范。2.2

4、、规范各部门文件的格式的标准化。2.3、定期对文件资料进行稽查，做好文件档案化管理。2.4、根据各部门工工作职责，督导及协助各部门完成本部门文件及制度的编制及发行。3、标准化稽查的实施：3.1、对第三方小组稽查工作的安排及指导。3.2、对第三方小组成员进行质量体系相关资识的培训。4、质量目标报告评审的实施：4.1、品保部月质量目标达成情况（见附件）。4.2、每月对各部门提交的质量目标报告召开评审会议，分析质量目标未达成原因，落实改善措施的建立及实施。月质量目标达成情况见附件。5、质量体系宣传：5.1、部门品质看板的完成，各车间品质信息的更新。5.2、协

5、助生产系统完成其流程看板及车间宣传标语看板。5.3、质量标准图片的车间看板宣传。三、品质保证<一>、进料检验管控1.检验标准及记录1.1、制定了进料检验作业流程及检验标准。1.2、编制了进料检验所需表单记录并执行。1.3、物料上线不良反馈处理流程的建立。1.4、主要供应商来料月度良率报表的统计。1.5、主要产品材料的材质证明等相关资料档案建立。1.6、协助仓库完成了区域划分及物料标识。1.7、跟进落实供应商出货报告及材质证明等相关资料的提交。2、供应商管理：2.1、制定了供应商品质管理制度及供应商审核机制。2.2、跟进了采购“合格供应商名册”的建立。2

6、.3年初制定的供应商管理工作计划中，关于“供应商评审，供应商季/月度考核，供应商质量保证协议，供应商纠正改善措施执行方面工作“，因供应商配合不顺畅，采购在与供应商关于品质方面工作推进的经验欠缺及力度不够，导致无法正常开展。下半度在供应商管理上要顶住客观因素的影响，将计划开展工作加以落实。<二>、过程品质管控1、检验标准及记录：1.1、制定各工序的检验作业流程及检验标准。1.2、编制各工序的检验记录表单并执行。1.3、落实车间检验状态标识。1.4、车间巡检制度的建立及巡检记录的实施。1.5、工序良率报表的统计及周良率达成图。1.6、不合格品处理流程及品质

7、异常处理单的实施。1.7、工艺相符性稽查及车间5S，设备保养稽查的实施。1.8、跟进生产工序流程单的实施。2、品质改善2.1品质改善会议的实施（分析原因，落实改善措施及责任人，跟进效果确认）。上半年度共召开关于支架焊缝改善，司机室品质改善，电控柜品质改善会议共34次。主要涉及到产品小批量生产标准沟通，过程工艺稽查不符改善，客户信息反馈品质检讨等。2.2品质异常处理流程实施。<三>、出货品质管控1、检验标准及记录：1.1制定了出货检验作业流程及出货检验标准。1.2、编制完善了出货检验记录。1.3、出货报告检查项目（标准）的完善。1.4、出货检验标识及记录

8、的追溯性实施。2、客户信息反馈：2.1客户投诉处理流程的建立及执行。2.2客户投诉8D改善报告