2014年度规划-品保部 -

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1、2014年工作规划品保部2013年12月2013年质量工作取得的成绩——强化基础建设2013年是公司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力扶持和全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品全过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及QC质量工具的应用，将质量管理水平有了一定的提高，有效保障了产品的实物质量。一、2013年质量工作中目前存在的问题2013年，质检科在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效，但是由于质检科自身水平的限制，质控范围

2、的多样性（机械件、电子件、外观件的质控侧重点各有不同，又相互交结）等客观原因，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。1.质量检验目前问题a.质量人员的专业水平有待提高b.质量人员的工作理念有待改善c.质量考核和奖惩实施力度不够d.质量信息共享不够e.资源欠缺a.质量人员的专业水平有待提高由于公司规模和人员限制，质量管理人员在QA（质量保证）和QC（质量控制）上并无区分，QA和QC同人担当，所以要求质量人员即要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的

3、专业水平提出了很高的要求。另外，由于体系交叉，机械和电子产品交叉，质量管理人员需全面兼备多方面知识，这对现有质量人员也是很大的挑战。b.质量人员的工作理念有待改善质量管理是个闭环系统，以QI（质量检验）为例，就包括观测、比较、评价、处理、报告、记录和改进7个步骤。但实际中，我们经常只做到评价和记录，在处理、报告、改进几个方面做得不够，甚至认为后续的事情不属于质量范围。2013年，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。后期，通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，至2013年底，整体质量人员的工

4、作理念虽然都得到了统一和提升，但是仍需继续改善。e.资源欠缺质检科在人力、设备等资源上还有所欠缺。特别是随着公司管理的完善和产品类型的增多，现有人员还未能满足质量控制的需求；现有检验工具也越来越不能满足不断增加的检验/试验要求；另外，在质量工具的引入、人员培训、质量奖惩等方面也需要更多的投入。2.其它综合问题a.全员参与的质量意识有待提高b.产品各阶段文件形成不及时c.供应商的考核流于形式d.数据统计和分析应用不够a.全员参与的质量意识有待提高质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需

5、对其进行综合评定，设计人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是质量人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。b.产品各阶段文件形成不及时从产品立项研发到生产到销售各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。c.供应商的考核流于形式虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序

6、，但是执行中多流于形式，对供应商特别是外协加工厂商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。d.数据统计和分析应用不够随着公司批量生产规模的扩大，数据统计和分析显得越来越重要。如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次性合格率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，研发设计更改的统计和分析，产品故障原因的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。但是目前在数据统计和分析上都还应用不够，仍需改进

7、。二﹑2014年质量工作计划——强化基础，重点改进在总结2013年质量工作的经验与教训的基础上，2014年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，首先确定了2014年新的质量目标，以及有待改进的质量问题和工作重点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。1.2014年质量目标目标分类目标值外购、外协产品一次验收合格率≥90%成品一次交验合格率≥99.5%机加工产品一次交检合格率≥99%焊接产品一次交检合格率≥97%喷涂产品一次交检合格率≥95%电子产品一次交检合格率≥95%来料检验进厂覆盖率100%成

8、品出厂合格率100%3.具体实施计划为确保2014年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，我们拟定如下具体10条措施：⑴2014年初，对公司内部进行内部审核，召开管理评审年度会议，总结经验和教训，确定2014年年质量工作目