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1、日荣五金制品(深圳)有限公司报告人:苏明姜2013年11月8日品保部2013年工作总结暨2014年工作计划报告目录2013年品质目标完成情况及分析2013年品保部工作总结2014年品保部工作目标分解及行动计划2013年品保目标完成情况及分析1、2013年公司品保目标总体完成情况月份社内投诉率(%)重工工时(H)来料不良反馈率(%)社内不良率(PPM)品质客诉反馈率(%)报废金额(港币)目标值实际达成目标值实际达成费用(人民币)目标值实际达成目标值实际达成目标值实际达成目标值实际达成1月1%0.96%3690H2571236411
2、%0.4%8500124451%0.63%54750608962月1%0.60%3690H30728231%0.54%8500111961%1.04%54750186963月1%0.90%3690H2623241201%0.45%8500115231%0.92%54750528034月1%0.95%3690H2804257841%0.41%8500122951%0.72%54750498115月1%0.71%3690H1881172971%0.31%8500128001%0.81%54750545356月1%0.58%3690H
3、2283209931%0.39%8500109351%0.91%54750516067月1%0.86%3690H2413221891%0.27%8500105711%1.17%54750456968月1%0.79%3690H2525232181%0.36%8500121521%1.04%54750543019月1%0.39%3690H2162198801%0.40%8500101251%0.87%547503171310月1%0.43%3690H1352124321%0.36%850076581%1.04%54750315631
4、1月1%3690H1%85001%5475012月1%3690H1%85001%54750合计209211923774516201.1社内投诉率(图示)1-2:2013年社内投诉率分析(不良类别分析)不良类别出现次数出现比例不良原因分析纠正措施效果展示漏工程16341.8%1.作业前后物料区分不明确.2.胶箱内留有作业前部品,混入1.生产前后物料中间使用木块间隔,部品小的产用胶盒放2.作业人员再教育,生产作业使用的胶箱注意清理确认物料,防止相混.1月-9月漏工程(件)1月106月222月97月113月358月144月179月15
5、5月1310月17尺寸不良14032.5%1.检查标准未有检查项目,抽检数量少,测量方法不一样造成1.完善检查作业标准书,抽检数量提升一陪检测,与客户打合测量方法并制定检查方法基准书.1月-9月投诉率(目标1%)1月0.966月0.582月0.67月0.863月0.908月0.794月0.959月0.395月0.7110月9压划伤7518%1.模具跳废料,清理频率少,自检力度少1.模具修理,冲压增加吸废料装置,提高清理频率与自检1月-9月压划伤投诉(件)1月66月42月07月143月168月84月169月35月310月5毛刺38
6、9.2%1.模具冲压寿命到期2.模具刀口,冲仔磨损1.向客户申请更新模具2.模具维修,研磨刀口冲仔1月-9月毛刺不良投诉(件)1月66月22月37月13月58月44月29月25月710月31.3重工工时(图示)1.4重工工时分析重工原因品番数量工时纠正措施效果展示牙孔不良PT13025/032-611932671508H1.不锈钢材质,生产易磨损,更换新材质的丝攻作业.2.丝攻定数管理3.作业员10分钟自检管理已改善牙孔不良PT13043/019-67105630696.5H1.部品经过热处理,生产易磨损,更换新材质的丝攻作业.
7、2.丝攻定数管理3.作业员10分钟自检管理已改善尺寸不良EH1551036806518H1.更换模具入块,模具定数保养2.冲压小LOT管理(200PCS/盒)已改善2.45+0.05/-0.08尺寸偏小至2.35-2.46AT1411521320420H1.对模具条件重新进行调整2.冲压小LOT管理(100PCS/盒)1.属更新模具,尚需磨合2.图面公差,能否保证还需进一步验证孔内毛刺PT17203-15669654277.5H1.模具修理,检查纳入管理2.小LOT管理已改善部品2-M1.7牙孔GP止10C69/10C6A519
8、58242.5H1.工艺限制(攻牙后热处理产生热胀冷缩,考虑先做热处理再攻牙后氧化.未改善部品铣槽处毛刺EH8100214568144H1.毛刺去除方法再进行培训.完善作业标准书.已改善部品抽牙孔刮有毛刺EH7022523693144H1.模具修理已改善部品抽牙