炼钢标准系统过程工艺优化

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1、目录一、项目简介…………………………………1二、项目研究背景与意义……………………2三、本项目主要内容及创新点………………3四、实施效果及社会经济效益………………10五、应用前景…………………………………12六、科学技术成果鉴定意见…………………12附件1：本项目2003年（1-7月）最新进展情况…………………………………………………13附件2：三钢产品近期获得荣誉证书………14附件3：三钢钢材在我省重点工程应用情况…………………………………………………1516/17一项目简介1任务来源：自选项目起止时间：1999-20022主要内容本项目是三钢研究实现具有国际先进

2、水平的炼钢系统工艺过程优化技术，主要包括了低铁水比冶炼技术；高强度供氧技术；低耐材消耗技术；高效、灵活的炉机匹配技术；高质量钢材生产技术；准全热装热送技术等。最终实现三钢炼钢系统的高效率、低成本、高质量钢的冶炼。3技术特点三钢炼钢系统过程工艺优化核心技术之一的低铁水比冶炼技术具有独创性，形成适合企业特点的核心技术。高强度供氧技术、低耐材消耗技术、高效灵活的炉机匹配技术、准全铸坯热送热装技术等与同类型企业相比走在前列，具有明显的先进性。4国内外相关领域的作用、影响三钢炼钢系统过程工艺优化技术达到降低成本、扩大产量、提高质量的目的（特别是低铁水比冶炼技术解决了铁水资源紧

3、缺与扩大钢产量的矛盾），开辟了炼钢工艺优化研究的新方向，推动了我国炼钢技术进步和发展。5经济、社会效益16/17三钢炼钢系统过程工艺优化，使炼钢厂技术经济指标不断提高。从1999年起钢产量以每年20多万吨的台阶递增,同时质量也大幅度提高，成本不断下降（其中2002年比2001年炼钢工序成本下降24.94元/吨,直接效益4787.2万元）。在为企业增加直接经济效益的同时，社会效益也十分明显，推动上游产品及相关行业的发展。本项目在运行过程中，注重了环境的综合治理，不仅未带来环境污染，而且还对环保做出一定的贡献。二、项目研究背景与意义1研究背景当前国内外炼钢技术的进步主要

4、围绕着高效率、高质量、低成本、低能耗、环境污染小、炼钢-连铸整体流程优化展开。1998年三钢钢产量只有100万吨，各项技术经济指标处于全国同类型企业的中等水平，如表1所示。炼钢系统只有进行工艺优化，才能实现“高产、低耗、高效、优质”的目标。表1：1998年三钢主要技术经济指标年度钢坯产量（万t）铁水耗(kg/t)平均炉龄(炉/役)转炉日历利用系数(t/t.d)转炉钢水合格率(%)连铸坯合格率（%）普碳坯工序成本（元/t）1998107887496665.1899.5299.92445.75排名/836116/2项目意义16/172.1三钢炼钢系统过程工艺优化的研究成

5、功及在三钢的应用，使炼钢厂技术经济指标不断提高，炼钢成本不断下降，占据了炼钢生产工艺的制高点，为三钢2002年实现3.07亿元税金，4.67元利润作出重大贡献。2.2解决了铁水资源紧缺与扩大钢产量矛盾的重大难题，开辟转炉低铁水比冶炼的新方向。2.3推动了我省钢铁工业的发展，支援地方经济建设。三、本项目主要内容及创新点研究转炉炼钢生产工艺链的优化组合，实现炼钢生产高产、低耗、高效、优质的目标。主要包括了低铁水比冶炼技术、高强度供氧技术、低耐材消耗技术、高效灵活的炉机匹配技术、高质量钢材生产技术、准全铸坯热送热装技术，其分布如图1。图1炼钢系统工艺过程优化核心技术应用分

6、布示意图1低铁水比冶炼技术三钢铁水资源有限，为了扩大规模效益，在不增加投资的情况下，较好的办法是降低吨钢铁水比。1.1创新之处16/17用750kg左右的铁水生产1吨的钢，该技术全国领先，是解决铁水量不足，扩大产能的最有效手段。1.高线棒材2技术难点由于铁水装入量少，带入的热量低，冶炼前期成渣较慢，冶炼过程炉渣易“返干”，终点熔池温度偏低，冶炼较难控制等。通过对吹炼过程熔池的主要化学反应、炉渣性质、热平衡计算、冶炼工艺及相关工艺进行研究，保证了热量的平衡和冶炼过程中炉渣的流动性，最终实现低铁水比冶炼。近年来炼钢厂的铁水比指标如图2所示：图2三钢低铁水比冶炼主要技术指

7、标三钢转炉吨钢铁水比连续几年居全国第一注：数据摘自《钢铁企业技术经济指标交流数据》-国家经贸委冶金企业信息中心2高供氧强度技术供氧强度是指转炉冶炼单位时间（min）内吨钢水的耗氧量（Nm3）。提高转炉供氧强度可缩短转炉炼钢的纯供氧时间，降低冶炼周期，提高转炉的生产效率。工艺难点：供氧强度同喷溅的关系16/17创新技术：1）氧枪喷头的设计制作2）氧枪射流场优化三钢的供氧强度达到4.0Nm3/min*t，氧流量达到7200Nm3/h，纯供氧时间为13.2分钟，同国内先进钢厂相比处于前列，如表2所示。3.83.73.63.73.73.94.04.0供氧强度Nm3/mi