电弧炉炼钢工艺过程的控制

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3、iningMachineryCoLtd，Tiamin3003帅，China)÷口*#■jG243it#m日：Ri●目{：10008365f2011)06089003由于我同废钢供应尚不充足．特别是．为了使用生铁和回炉铁．昔遍使用碱性电弧炉炼制。率文制对碱性电弧炉炼钢，分析备料、补炉、配料与装料，熔化、钮化、Ⅱ腺和出钢等7个T艺过程厦其控制。1备料废钢是电孤炉炼钢的主要材料，废钢质母的好坏直接影响钢的质量、咸丰和电炉生产效率．因此，对废钢有如下几点要求。(1)废钢表面应清洁少锈．因废钢中沾有的泥砂等杂物台降低炉料的导电性能．延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果“

4、及慢蚀炉村。废钢锈蚀严重或拈有油污时会降低钢和台金元素的收得率．增加钢中的含氟量。(2)废钢中不得混有铅，锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密度大t熔点低t不溶干钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锝、砷和铜均易引起钢的热脆。(3】废钢中不得混有密封容器“及易燃，易爆和宥毒物质．“保证安全生产。(4)废钢化学成分应明确，硫礴含量不宜过高。(5)废钢外形尺寸不能过^(截面积不宜超过15()mm×150⋯最大长度不宜超过350mm)。生铁在电弧炉炼钢中．一般被用来提高炉料的配碳量，通常配人量不超过炉料的30％。2补炉一般情况下，每炼完一炉钢后，在装料前要进行补万方数

5、据生产技术与经验交流《铸造技术}06／2011炉，其目的是修补炉底和被侵蚀的渣线及被破坏的部位，以维持正常的炉体形状，从而保证冶炼的正常进行和安全生产，补炉的要点如下。(1)出钢后补炉前，必须扒净炉内的残钢渣。(2)人工补炉用大铲贴补或机械投补。机械补炉用压缩空气喷补或机械投补。(3)在高温条件下快速补炉，使补炉的材料自行烧结。先补易冷却的炉门及出钢口两侧部位，其次补被侵蚀严重的电极下炉底部分，最后补其它部位。(4)补层要薄，以利于投入的补炉材料烧结。3配料和装料配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工人能否按照工艺要求正常进行冶炼操作

6、。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意：①必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量；②炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的；③各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用；④配料成分必须符合工艺要求。一般冶炼方法对炉料中的主要元素含量要求如下。3．1碳含量炉料中含碳量应保证氧化期有足够量的碳进行碳氧反应，达到去气、去夹杂物的目的。配碳量根据熔化期碳的烧损、氧化期的脱碳量和还原期增碳量这三个因素来确定，要求炉料熔清时，钢中碳量高出成品规格下限0．3％～0．4％；但配碳量也不能过高，否则会延长氧化时间并使钢液过热。3．2硅含量含硅量一般不大于炉料的

7、0．8％，过高会延缓钢液的沸腾。3．3锰含量一般牌号的钢配料时对锰可不考虑，通常熔清后锰含量小于0．3％，否则也会延缓熔池沸腾。3．4磷和硫含量原则上是越低越好。通常熔清后，磷的含量应小予0．05％。为使炉内炉料密实，装料时必须把大、中、小料合理搭配，一般小料占15％～20％，中料占40％～50％，大料占40％。进料前炉底应先铺占料重1．5％左右的石灰，以便提前造好熔化渣，有利于早期去磷，减少钢液的吸气和加速升温。装料时应将1／2的小料放入底部，小料的上部、炉子中心区放入全部大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大料的上面及四周，大料的最上面放

8、入小料。凡在配料中使用的电极块，应砸成