《转炉炼钢工艺过程》ppt课件

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1、材料科学的角度看炼钢魏厚培教授转炉炼钢转炉炼钢的特点及发展趋势转炉冶炼五大制度炼钢原料转炉炼钢原理、工艺流程及设备转炉炼钢技术的发展简史目录参考文献依照历史发展进程，按转炉炉衬性质的不同分为酸性转炉与碱性转炉；按其气体引入的部位不同，分为底吹转炉、侧吹转炉和顶吹转炉；根据供给气体的氧化性不同又可分为空气转炉和氧气转炉。转炉的分类如下：一、钢铁冶炼技术的发展简史1856年德国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端.1879年出现了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉来处理高磷生铁。法国人马丁利用蓄热原理，在1864

2、年创立了平炉炼钢法，1880年,出现了碱性平炉。1952年在奥地利出现纯氧顶吹转炉。20世纪50年代初奥地利的VoestAlpine公司才将氧气炼钢用于工业生产，从而诞生了氧气顶吹转炉，亦称LD转炉。LD转炉1970年后，由于发明了用碳氢化合物保护的双层套管式底吹氧枪而出现了底吹法，各种类型的底吹法转炉（如OBM,Q-BOP,LSW等）在实际生产中显示出许多优于顶吹转炉之处，使一直居于首位的顶吹法受到挑战和冲击。OBM装置继奥地利人Dr.Edaurd等于1973年研究转炉顶底复吹炼钢之后，世界各国普遍开展了转炉复吹的研究工作，出现了各种类型的复吹转炉

3、，到20世纪80年代初开始正式用于生产。顶底复吹装置传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，并按一定比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到目标值范围就出钢。否则，降下氧枪进行再吹。在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。1951年碱性空气侧吹转炉炼钢法首先在我国唐山钢厂试验成功，并于1952年投入工业生产。1954年开始厂小型氧气顶吹转炉炼钢的试验研究工作，1962年将首钢试验厂空气侧

4、吹转炉改建成3t氧气顶吹转炉，开始了工业性试验。在试验取得成功的基础上，我国第1个氧气顶吹转炉炼钢车间（2x30t）在首钢建成，于1964年12月26日投入生产。近几年中国年产钢量钢产量达到4.89亿t2002钢产量首次突破2亿t，达到2.234亿t2005钢产量达到3.5亿t2007年产钢量为1.82亿t20032009粗钢产量达到5.678亿t预计2010年将突破6亿t序号500强企业排名　企业名称　　　　地区营业收入（万元）12上海宝钢集团公司　　上海1204154534首钢总公司　　　　北京479133849鞍山钢铁集团公司　辽宁314747

5、655本溪钢铁（集团）公司辽宁294853059武汉钢铁（集团）公司北京2731316663攀枝花钢铁（集团）公司四川2634533780广州钢铁企业集团公司　广东2102981883太原钢铁（集团）公司　山西2073985986江苏沙钢集团公司　江苏20401981087邯郸钢铁集团公司　　　河北2018900国内知名钢铁企业在中国500强中的排名二、炼钢原料●金属料：铁水、废钢、合金钢●非金属料：造渣剂（石灰、萤石、铁矿石）、冷却剂（废钢、铁矿石、氧化铁）、增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）●氧化剂：氧气、铁矿石、氧化铁皮【1】金属料1、铁

6、水铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热源。对铁水要求有：（1）成分；（2）带渣量；（3）温度。1）硅（Si）硅是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加0.10%，废钢的加入量可提高1.3%-1.5%。铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中过量的SiO2，也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。通常铁水中的硅含量为0.30%-0.60%为宜。2）锰（Mn）锰是发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO

7、能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可以减少合金化时所需的锰铁合金，有利提高钢水纯净度。转炉用铁水对锰与硅比值要求为0.8-1.0，目前使用较多的为低锰铁水，锰的含量为0.20%-0.80%3）磷（P）。磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素，因此要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水[P]≤0.20%。4）硫（S）。除了含硫易切削以外，绝大多数钢种要求去除硫这一有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%-40%。我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。对铁水带渣量的要求：

8、高炉渣中含硫、SiO2、和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅