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1、鞍钢技术P2010年第5期ANGANGTECHNOLOGY总第365期生产实践转炉炼钢脱氧工艺的优化王荣,李伟东,孙群(鞍钢股份有限公司第二炼钢厂,辽宁鞍山114021)摘要:针对鞍钢股份有限公司第二炼钢厂脱氧工艺的不足,对不同钢种采取相应的优化措施,包括采用廉价的焦炭、CaC2、SiC等脱氧剂;优化扩散脱氧剂的应用;组合使用沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧3种脱氧方法;RH-TB采用S、iAl、Ti三步脱氧工艺等技术措施,降低了脱氧合金的消耗,提高了连铸坯的质量。关键词:转炉;炼钢;脱氧工艺中图分类号:TF703文
2、献标识码:A文章编号:1006-4613(2010)05-0047-04OptimizationofDeoxidationProcessforConverterSteelmakingWangRong,LiWeidong,SunQun(No.2SteelmakingPlantofAngangSteelCo.,Ltd.,Anshan114021,Liaoning,China)Abstract:SeeingthatthedeoxidationprocessappliedbyNo.2SteelmakingPlantofAngangSteelCo.,Ltd.cannot
3、carryoutthedeoxidationsufficiently,andsocountermeasuresforoptimizingtheprocessaretakenfordifferentsteelgrades,whichconsistofusinglow-costdeoxidizerssuchascoke,CaC2andSiC,optimizingtheapplicationofadiffusivedeoxidizer,takingthecombinatorialapproachfordeoxidationbycombiningthethreekinds
4、ofwaysofthebulkdeoxidation,diffusivedeoxidationandvacuum-oxygendegassingandapplyingtheSi-Al-Tithree-stepdeoxidationprocessontotheRH-TB.Andasaresulttheconsumptionofdeoxidizingalloysisreducedandthequalityofcontinuouscastingslabsisimproved.Keywords:converter;steelmaking;deoxidationproce
5、ss[2]氧在固态铁中的溶解度很低,最终形成的氧生变化,它将对钢水质量产生重要的影响。化物夹杂会降低钢材的机械性能,特别是钢材的鞍钢股份有限公司第二炼钢厂冶炼钢种以低疲劳强度和冲击韧性,对钢的切削加工性能和焊碳和超低碳钢为主,脱氧材料主要是铝合金,其他接性能不利,因此应尽可能降低钢中的氧含脱氧剂的应用相对较少,脱氧合金的加入时机和[1]量。而且,钢水中的氧含量是冶炼、浇注正常顺序造成了脱氧铝合金的消耗高,Si系、Mn系等化程度的重要标志,其控制的合适与否和钢坯的合金收得率低,导致合金成本相对较高。为了解表面及内在质量、冶炼与浇注过程的顺行、炉衬的决这个问题,该
6、厂优化了脱氧工艺,本文对此加以介绍。寿命和合金的消耗等均存在直接联系,因此,脱氧成为炼钢工序的重要环节,而脱氧工艺(脱氧剂种类、用量、加入时间、次序)不同,脱氧效率也发1脱氧工艺现状1.1主体设备及工艺流程王荣,工程师,1992年毕业于东北工学院钢铁冶金专业,现从鞍钢股份有限公司第二炼钢厂北区有2个脱#事炼钢技术的管理工作。硫站,2脱硫站为美国EMS脱硫设备,设有2个47鞍钢技术2010年第5期P王荣等:转炉炼钢脱氧工艺的优化总第365期#喷吹位,2个扒渣位,3脱硫站为德国POLYSUIS最后的脱氧度
7、调整。若转炉脱氧度满足钢种要脱硫设备,设有4个喷吹位,2个扒渣位,各喷吹求,在精炼开始时可不调整脱氧度。位均采用脱硫专家操作系统,入厂铁水可实现此钢种脱氧方式存在的不足是Mn系等合金100%脱硫预处理;3座180t复吹转炉,挡渣镖挡的收得率较低(83%);AMlnFe合金的利用率低,渣;1座LF精炼炉;2套ANS-OB精炼装置;2套消耗量大,Al2O3生成量较大;因钢包顶渣氧化性RH-TB真空精炼装置;2台双流常规板坯连铸强,连铸浇注过程Als损失较大(大于0.01%);机。工艺路线如下:由于出钢过程AMlnFe合金加入量较大,造成出高炉铁水铁水预处理转炉冶炼
8、氩站精钢
