常减压管道化学清洗措施0版本

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1、海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码：71编制依据中国石化工程公司（SEI）提供的设计图纸及资料《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20012工程概况2.1800万吨/年常减压蒸馏装置四顶气压缩机104-K

2、-401A、B、C、D共4台，各有1套单独的供油系统。油系统管道清洁度要求较高，在安装试压结束后，要求对管内进行化学清洗。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2.2压缩机润滑油管道材质为0Cr18Ni9，管道延长米为79.2米，其中DN1004.8米、DN4059.2米、DN2515.2米。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2.3为保证安全及良好的效果，采用弱酸循环法进行酸洗，脱脂及中和同样在循环中进行。循环过程必须保证足够的流量。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2.4酸洗后进行内表面钝化处理，干燥、封口保护，并尽快投入油运。2.5施工工期：方案编制、化学清洗准备2006年2月1日～2月

3、10日；管道化学清洗开始时间2006年2月15日；管道化学清洗结束时间2006年2月20日；3主要施工方法3.1化学清洗施工程序管道试压施工准备、安装临时线脱脂清洗中和管道复位、油运水清洗钝化水冲洗干燥酸洗中国石化集团第四建设公司海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码：71.1建立清洗系统1.1.1常减压装置压缩机润滑油管道安装、试压完后分段拆除，在地面组装成一个回路，拆除前管段做好标识。1.1.2清洗泵与管道、管道与清洗槽之间采用临时线连接，临时线使用软管连接。1.1.3建立一套多功能化学清洗站，主要设备包括耐酸泵一

4、台、（10×1.5×1.8m）半封闭不锈钢水槽一个、配电盘和工具柜各一个。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.2水冲洗1.2.1清理水槽内铁锈等杂物，并用新鲜水冲刷后，将水槽内水排放干净。1.2.2向水槽内注水。1.2.3打开泵出入口阀门及排放阀。1.2.4启动泵向化学清洗回路中注水冲洗，冲洗水直接排入装置内排水沟。1.2.5控制排放阀开度，使系统内支管得到均匀冲洗。系统冲洗过程中，检查各法兰连接，泄漏部位及时进行紧固，待检查系统无泄漏后，方可停止系统冲洗。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1.2.6冲洗30分钟，停泵后关闭泵出入口阀门。1.2.7冲洗水出口水色无混浊为合格

5、。1.3脱脂1.3.1水冲洗合格后排出水，将配制好的脱脂液用泵输入管道系统，在常温下进行30分钟左右的脱脂清洗。1.3.2脱脂液采用化工溶剂四氯化碳。1.4水清洗将新的洁净水用泵注入循环系统，打开水冲洗排放阀，进行充分的水冲洗。1.5酸洗中国石化集团第四建设公司海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码：71.1.1向酸槽内注水，并测量水容积不小于酸洗回路所用溶液体积的3倍。1.1.2向酸槽内加10～15%盐酸和1%乌洛托品。1.1.3打开酸泵出入口阀门及回流阀。1.1.4启动泵进行循环酸洗。1.1.5酸洗时间为120～2

6、40分钟。1.1.6停泵，将酸液退回酸槽，并将排放液排到塑料桶中回收。1.1.7关闭泵出入口阀门。1.2中和1.2.1向酸槽内加1%氨水。1.2.2氨水与酸洗液充分混合后，打开泵出入口阀，启动泵30分钟左右，在回路中排凝点取样测量系统内PH值，中性或弱碱性时为止（PH7～7.5为合格）。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。1.2.3在两端及中间各打开一副法兰，检查管道内部，呈金属光泽为合格。如检查不合格，重复3.6和3.7步骤。1.3钝化1.3.1中和完成后在中和溶液中加入10～15%的亚硝酸钠和1%氨水。1.3.2打开泵出入口阀，启动泵30分钟左右，使钝化液达到防

7、锈膜生成的目的。1.3.3停泵，在各排放点检查溶液的PH值，中性或弱碱性时为止（PH7～7.5为合格），打开排放阀将中和液排放到指定地点。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。1.4水冲洗打开泵出入口阀，启动泵进行系统冲洗，冲洗液直接排入到污水井中，冲洗30分钟后停泵关阀。1.5吹扫、干燥水冲洗后立即用氮气进行吹扫、干燥，直至管路中残余水完全吹净。1.6检查、确认中国石化集团第四建设公司海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码：7工业管道系统化学清洗合格后，及时联系总包单位、监理单位和建设单位共同检查确认，并及时填写吹洗记录。1.1管道

8、复位吹扫结束后，立即将管线按照拆除时的序号标记进行复位，加装正式垫片。2主要资源需求计划2.1