常减压装置管道保温施工方案

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1、管道保温施工方案一、工程概况常减压装置管线保温工程，根据施工委托内容及要求具体保温管线规格、数量及作业现场情况如下：（1）T-202塔顶管线保温DN150，管线长度70m，作业高度由地面至塔顶高度为70m。（2）T-101侧线抽出管线保温DN150，管线长度10m，作业位置距地面高度32m。（3）A-101、A-103出入口管线及集合管线保温DN45030m，DN20020m，作业位置距地面高度30m。此保温工程的重点为脚手架搭设及高空作业，根据施工难点及重点特编制此方案。二、编制依据1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-8

2、91.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-801.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93181.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-921.7《管道及设备保温》98R419图集1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93三、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未18施工设备和地面不受

3、损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。2.2劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，由项目部统一指挥，协

4、调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。劳动力计划工种人数进场计划备注架子工18现场具备施工条件随时可进场保温工14辅助工10四、施工方案1．脚手架搭设（1）T-202南侧一条DN150管线需进行保温，此条管线由地面垂直至塔顶高度为70m，配合管线保温需搭设一座双排钢管脚手架，为保证脚手架的整体稳定性需搭设成环形由地面至塔顶，搭设成直径为7m，管线顶端高度为70m，但为保证作业人员安全，脚手架搭设18高度应为72m。（2）T-101西北

5、侧有一根DN150管线需进行保温，此条管线保温起点位置距地面高度32m，管线顶端距起点高度为10m，配合管线保温需搭设一座双排钢管脚手架，为保证脚手架的整体稳定性需搭设成环形由地面至塔顶，搭设成直径为9m，管线顶端高度为42m，但为保证作业人员安全，脚手架搭设高度应为44m。（3）A-101、A-103空冷器北侧出入口管线及集合管线保温，此条管线保温起点位置距地面高度25m，管线顶端距起点高度为30m，配合管线保温需搭设一座钢管脚手架，尺寸为：长12m*宽9m*高57m。以上各处脚手架施工踩踏的部位铺设木跳板，并在作业侧安装密目安全网。脚手架用钢

6、管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。左右间距应保持在1.5m～2m之间。2.管道保温182.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。2.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。2.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。2.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大

7、于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。2.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。2.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。2.7采用捆扎结构应逐层进行。2.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。2.9伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm18，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。2.10水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方

8、15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。2.1