惠炼常减压装置标定终版本

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1、中国海洋石油总公司炼化公司惠州炼油分公司1200万吨/年常减压蒸馏装置标定报告中海油惠州炼油分公司中国石化镇海工程公司2009年9月38/40目录1.概述11.1装置概况11.2装置特点11.3装置开工运转与标定22.标定数据与分析32.1物料平衡32.2操作条件及分析62.3产品质量92.4塔的水力学状况计算192.5加热炉283.能耗324.装置防腐344.1低温部位防腐情况344.2高温部分防腐情况345.环境保护355.1废气355.2废水365.3噪声376.标定结果与讨论377.结束语

2、3838/401.概述1.1装置概况1200万吨／年常减压蒸馏装置为中海油惠州炼油分公司的第一套原油加工装置，它利用蒸馏的原理将原油分离成各种不同沸点的馏分，送至下游装置进一步加工生产出合格产品。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。本装置设计加工渤海2号原油1200万吨／年，年开时数：8400小时。本装置采用换热→电脱盐→换热→闪蒸→换热→加热炉→常压蒸馏→减压蒸馏工艺。主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统等组成。原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为燃料气、石脑油、航煤、柴油馏分、

3、加氢处理原料和焦化原料等满足后续加工装置要求的物料。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1.2装置特点参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状与发展，根据所加工的混合原油特点，设计采用了许多国内外的先进技术，其主要技术特点如下：残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。a)电脱盐原油电脱盐系统为三级电脱盐，第一级为高速电脱盐，第二、三级为交直流电脱盐。高速电脱盐采用国内长江（扬中）电脱盐设备公司吸收国外先进技术开发的高速电脱盐技术，可保证原油脱后含盐≯3mgNaCl/l，含水≯0.2%。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。b)采用闪蒸塔方案，简化

4、流程，降低能耗，减少投资。c)常压塔为板式塔，塔内件为国内华东理工大学的高效导向浮阀塔盘。并根据各部分汽液负荷，合理选择塔板的溢流数。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。d)减压塔根据生产方案要求，减压塔内设5段填料及相应的汽、液分布系统，根据每段填料的功能，设计结合国内应用成熟的高效规整填料的特点，采用组合填料床层，并配以重力型组合式液体分布器及汽体分布器。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。减压塔的进料段采用技术先进、性能优良的双切环向进料分布器，以减少减压塔进料段的雾沫夹带量，保证减压侧线产品质量。厦礴恳蹒骈時盡继價骚

5、。e)减顶抽真空系统减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空系统，在保证减顶真空度的前提下节省投资，减压塔顶的操作压力设计值为12mmHg（绝），减顶抽空系统、冷却器系统引进美国GRAHAM公司成套技术。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。38/40f)装置能量利用系统综合分析技术利用美国ASPEN公司的ADVENT软件、PRO—Ⅱ流程模拟软件和SEI公司根据窄点技术开发的换热网络优化程序，从全装置能量利用层面进行系统分析，优化装置的物料平衡和操作条件，在满足生产方案、产品质量要求的前提下最大限度回收装置余热，降低加工

6、能耗。本装置的换热网络，无论电脱盐前后、闪蒸塔后均采用原油四路换热，与常见的原油多路换热网络不同。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。g)采用装置热联合，以减少能耗。正常工况下，本装置常压物流、减压物流首先经与原油充分换热回收其热量后不经冷却直接进入下游装置，既减少了本装置的冷却负荷及下游装置对原料加热的负荷，又相应降低了本装置及下游装置的能耗。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。h）本装置在常压塔顶、减压塔顶的馏出线上设置了注氨、注缓蚀剂、注水等防腐设施。i）本装置关键机泵（闪底泵、常底泵、渣油泵、减三线泵）引进德国鲁尔设

7、备。1.3装置开工运转与标定惠炼1200万吨/年常减压装置是中海炼化惠州炼油厂的第一套集中加工高酸重质原油的蒸馏装置，由中国石化建设工程公司（SEI）承担基础设计，镇海石化工程公司（SNEC）承担详细设计，中国石化宁波工程公司承建。装置于2007年1月开始建设，2008年9月建成。2009年3月18日第一次投料开工，当日22：00开工正常，出合格产品，为下游装置提供足够的开工原料后停工。2009年4月21第二次投料，当日20：00开工正常，出合格产品，进入正常生产阶段。目前已平稳生产近四个月。預頌

8、圣鉉儐歲龈讶骅籴。装置2009年9月11、12、13日进行性能标定。由于惠州炼油的原油配置变化，因此标定原油与设计原油不同，标定原油采用蓬莱50％：达里亚35％：罕戈15％。装置标定按正常负荷1200万吨/年工况进行标定。正常负荷数据于2009年9月11日9点全面采样采集。9月14日9点之后，装置标定结束。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。本次装置标定，生产平稳，操作正常。2.标定数据与分析本装置标定原始数据如下：物料平衡取自标定期间惠州炼油的操作记录。样品分析数据取自装置标定期间惠州炼油LI