不同掺炼比的常减压装置模拟研究.pdf

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1、２４８化工自动化及仪表第４４卷不同掺炼比的常减压装置模拟研究１，２１３李敏魏奇业池亮（１．吉林化工学院２．吉林大学化学学院３．吉林石化公司乙烯厂）摘要采用Ｐｅｔｒｏ-Ｓｉｍ软件对常减压装置进行模拟，分析现有设备能否满足不同的俄罗斯原油掺炼比，并为不同工况下装置的操作条件调整提供指导。为防止减压塔塔顶负荷过高，实际生产时减压炉炉管未投用注汽，增加了油品在炉管内的停留时间，可能会导致油品的大量裂解和结焦。通过减压炉模拟结果建立油品结焦曲线，从而可直观判断油品结焦倾向，判定安全操作区域，指导装置生产。关键词常减压蒸馏装置Ｐｅｔｒｏ-Ｓｉｍ掺炼比拔出率减压炉中图分类号ＴＥ６２４文献标识码Ａ文章编号１

2、０００-３９３２（２０１７）０３-０２４８-０６随着流程模拟软件的快速发展，使用软件来脱盐、初馏塔系统、常压炉、常压塔系统、减压炉、［１］模拟常减压蒸馏过程的技术也日益成熟。利用减压塔系统及三注等部分组成。生产的主要产品计算机模拟技术进行原油合成，对常减压流程进有液化气、石脑油、煤油、柴油、减压蜡油及减压渣行模拟计算，可以得到使装置适应不同原油混炼油等。工艺流程如图１所示。比的生产方案。俄罗斯原油性质不同于大庆原从油品实沸点（ＴＢＰ）曲线（图２）中可以看到油，俄罗斯原油中轻质油含量较高。某企业自加大庆原油、混合原油（俄罗斯原油的掺炼比为工俄罗斯原油以来，与原设计基准偏差较大，常减６０％）、俄

3、罗斯原油的实沸点数据有很大差异。俄压系统运行负荷不均衡，装置不能在最佳工况下罗斯原油轻质油含量比大庆原油轻质油含量高。运行。如果初馏塔和常压塔的轻油收率低，将会如果改变俄罗斯原油和大庆原油的混合比例，应直接影响炼油经济效益。对常减压装置进行模拟对常减压装置的操作进行相应的调整。计算不仅能对原有操作参数进行分析和优化，还２常减压流程模拟能快速、准确地求解特定工况时合理的操作参数，笔者采用Ｐｅｔｒｏ-Ｓｉｍ软件进行常减压装置的这对炼油企业总体技术经济指标和下游装置来说模拟研究。Ｐｅｔｒｏ-Ｓｉｍ是基于ＨＹＳＹＳＲｅｆｉｎｅｒｙ上［２～６］意义重大。开发的一个多功能图解式流程模拟模型。它将在实际生

4、产时，为防止减压塔塔顶负荷过高，ＫＢＣ专有的Ｐｒｏｆｉｍａｔｉｃｓ技术和工业化证明成熟的减压炉炉管未投用注汽，增加了油品在炉管内的工艺相结合，可更好地为炼油厂和石化厂建立模停留时间，可能会导致油品大量裂解和结焦。通型。还能够很方便地预测原油和产品的性质分过对减压炉建模，可以预测减压炉炉管的温度、压布，对生产运行有重要的参考价值。力、油膜温度、流动性质及停留时间等，可以判断２．１模块参数油品结焦趋向，对减压装置的减压深拔具有重要初馏塔有２６块塔板，笔者按实际板数设置，［２］的指导意义。然后调整板效直到塔板温度分布接近现场数［６］１工艺流程简介据。原油经过脱前换热网络、脱盐罐和脱后换某企业的常减

5、压装置加工俄罗斯原油与大庆热网络换热后温度达到２３８℃左右，从第２３块板原油的混合原油，俄罗斯原油掺炼比为６０％，设进入初馏塔。初馏塔塔顶的压力提至４００ｋＰａ，使计加工量为每年６００万吨。装置主要由换热、电轻烃溶解到初馏塔顶的石脑油馏分中。塔顶油气作者简介：李敏（１９９２-），硕士研究生，从事过程模拟方向的研究。联系人：魏奇业（１９６４-），教授，从事化工过程系统工程领域的研究，ｗｅｉｑｉｙｅ＠１６３．ｃｏｍ。第３期李敏等．不同掺炼比的常减压装置模拟研究２４９图１常减压装置工艺流程板数设置，然后分段调整板效直到塔板温度分布接近现场数据。初底油经常压炉加热到３６０℃左右，从第４７块板进入常压

6、塔，常压塔设有３个侧线汽提塔和常顶循、常一中、常二中３个中段循环回流。常顶油气经空冷器冷却后，液相由常顶回流和产品泵抽出后，一部分作为塔顶回流返回常压塔顶，一部分作为产品出装置。在生产中通过控制一定的进料温度、塔顶温度和各侧线馏出温度，取得不同沸点范围的产品。常压塔的模块参数如下：塔顶压力１３１．３ｋＰａ图２油品实沸点（ＴＢＰ）曲线塔底压力１６５．０ｋＰａ经热水换热、空冷、水冷器冷却后，一部分做塔顶塔顶温度１２１℃冷回流，一部分去轻烃回收系统。塔顶油水分离塔底温度３５２℃罐脱除的含硫污水经污水线出装置。初底油经换进料温度３６０℃热后，进入常压炉。初馏塔的模块参数如下：进料流量６８７．３ｔ／ｈ

7、塔顶压力４００ｋＰａ常顶循抽出位置４塔底压力４３０ｋＰａ常顶循返回位置１塔顶温度１３５．０℃常一中抽出位置１８塔底温度２３５．６℃常一中返回位置１６进料温度２３８．０℃常二中抽出位置３２进料流量７５０ｔ／ｈ常二中返回位置３０常压塔有５２块塔板，与初馏塔一样，按实际常一线抽出位置１４２５０化工自动化及仪表第４４卷常一线汽提板数６塔顶压力３ｋＰａ常一线返回位置１３塔底压力５ｋＰａ常二线抽出位置２８塔顶温度５０．０