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1、72现代制造技术与装备2008第4期总第185期模具设计制造中CAD/CAE/CAM技术的应用研究王丽敏计小辈(邢台职业技术学院,邢台054035)摘要:模具作为一种高附加值和高技术密集型的产品,其技术水平的高低成为衡量一个国家制造水平的重要标志,而模具工业的发展关键是模具技术的进步。本文着重介绍了模具CAD/CAE/CAM的现状,分析了模具CAD/CAE/CAM技术存在的主要问题,并探讨了其发展趋势。关键词:CAD/CAE/CAMPro/EUG集成化最优化随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和开始,并相继在国家的“六五”、“七五”、“八五”、“九五”规日常用品工业的发展,模
2、具制件的需求量越来越多,质量划中均列为重要的技术攻关项目。要求也越来越高,这就要求模具的开发、设计与制造水平“一汽”、“二汽”、“上海大众”等大型企业均能利用也必须越来越高。同时,模具作为工业生产的基础工艺装模具CAD/CAE/CAM系统设计制造汽车车身大型覆盖件备,对提升我国制造业水平及增强我国制造业的国际竞模具。1995年北京艾克斯特CIM技术公司开发出模具争力具有不可替代的作用。因此,模具设计水平的高低,CAD/CAE/CAM系统;1996年北京宇思机电公司开发的工模具制造能力的强弱,以及模具质量的优劣,都直接影响程化机械CAD/CAE/CAM软件YS-MCAD;青岛海尔模具着许
3、多新产品的质量,经济效益的增长以及整体工业水有限公司、铜陵三佳模具股份有限公司、无锡市国盛精平的提高。同时,模具制件应用的日益广泛和大型及复杂密模具制造有限公司等也纷纷引进了CAD技术开发了曲面模具制件的不断发展,对成型模具的设计与制造提自己的模具设计系统,极大地提高产品的设计水平和市出的要求愈来愈高,传统的模具设计与制造方法已不能场竞争力。国内开发的自主版权模具CAD/CAE/CAM软件适应这样的要求。CAD/CAE/CAM技术给模具工业带来了也正在模具行业推广与普及,并在应用中不断得到高金巨大的变革,成为模具技术最重要的发展方向。和完善,其代表有:华中理工大学模具技术国家重点实模具
4、CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的验室开发的塑料注射模CAD/CAE/CAM系统HCS2.0、上关键技术,能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成海交通大学模具CAD工程中心开发的冷冲模CAD系本,提高产品质量。它使技术人员能借助于计算机对产统、北京航空航天大学华正模具所开发的CAD/CAE/CAM品、模具结构、成型工艺、数控加工及成本等进行设计和系统CAXA。优化。从而提高模具设计和制造的水平和质量,缩短新模“八五”、“九五”期间西北工业大学与沈阳黎明航空具的开发和设计研究周期,大大提高模具技术在整个工发动机公司、成都航空发动机集团、西安航空发动机涡轮业中的地位。叶片
5、精铸模具CAD/CAE/CAM系统[5]。该系统实现了精铸1模具CAD/CAE/CAM应用现状模具零件的特征造型、实体造型、零件装配尺寸协调和二发达国家从20世纪50年代末就开始模具维工程图绘制,达到了提高精铸模具设计质量和效率的CAD/CAE/CAM[1-4],如美国通用汽车公司在20世目的。在实际应用中极大缩短了涡轮叶片的生产周期,取的研究纪50年代就将CAD/CAE/CAM技术应用于汽车覆盖件的得不错的效果。但是直到现在模具CAD/CAE/CAM系统仍设计和制造上;普惠公司早在1968年就开始把处在试用阶段,尚未在生产中推广使用,有些应用结果不CAD/CAE/CAM技术应用于航空
6、发动机的研究工作上,着尽人意。手开发涡轮叶型设计系统TADSYS,使工程分析时间缩2我国CAD/CAE/CAM技术存在的主要问题短到1/6,提高了设计质量;罗罗公司的CAD/CAE/CAM工很显然在模具CAD/CAE/CAM技术方面我国与国外相作也是从叶片开始的,而且进展很快,其系统已成功应比起来,发展水平还很低,差距很大,主要表现在以下方用于RB211-524发动机的涡轮叶片精铸模具上了。到了面:20世纪80年代,模具CAD/CAE/CAM技术已经广泛应用2.1CAD/CAE/CAM的集成程度不高,CAM/CAE的发展跟于冷冲模具、锻造模具、注射模具、压铸模具的设计与制不上CAD[7
7、]造。在应用CAD技术设计模具方面,引进软件很多,在我国由于计算机技术发展起步较晚等原因,模具模具造型方面取得很大发展;但相适应的CAE/CAM技术CAD/CAE/CAM技术的研究与开发于上世纪70年代末才发展缓慢:在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方自动化与控制73面,也才刚刚起步,大多还处于试用和动画游戏阶段;在模CAD/CAE/CAM系统等。模具设计、分析、制造的三维应用CAM技术制造模具方面,一是缺乏先进适用的制造化、无纸化要求新一
