cad技术在冲压模具设计制造中的应用

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1、CAD技术在冲压模具设计制造中的应用唐伟军佛山市三水合成电器实业有限公司广东佛山528132摘要：在现代工业生产中，模具己成为一种不可缺少的生产工具，它不仅可以使工业化生产效率得到大幅度的提升，同时还可以帮助企业扩大生产规模。但模具在使用过程中会展现出一定的局限性。木文首先对冲压工艺的种类及优势进行分析，再探究CAD在冲压模具设计中的具体应用。关键词：CAD；冲压模具设计；应用引言模具成型具有很多优点，例如效率非常高、能够保证质量，同时还可以节省材料，成木比较低，因而采用模具制造产品零件在现代工业生产中得到了广泛的应用与推广。近年来，创新的冲压成型方法以及先进冲压设备不断被研制出来,冲压模具

2、的应用越来越广泛。随着工业化进程的不断加快，如果使模具设计周期与生产周期缩短、如何进一步提高提高模具加工的质量已成为相关工作者研宄的重要。部分先进工业国家首先将计算机技术与模具工业相结合，应用NC或者CNC机床对模具进行加工，使模具CAD—体化系统得到有效的实现，使模具的生产效率与加工质量得到提高，缩短模具生产周期。尤其是近年来，模具CAD技术的发展速度非常快，应用范围也不断广大，从而取得了可观的经济效益。1.冲压工艺的种类及优势1.1冲压工艺的种类在在分类冲压时，主要的依据是应用的工艺，一般情况下分为分离与成形工序，这两种类有着他们的不同特征。分离工序一般叫做冲裁，利用这种工序，可以把冲压

3、件沿着一定的轮廓线从板料上进行分离，还可以保证分离断面质量满足相应的标准与要求。成形工序同时乂有着不同的特点，它的重要目的是使板料在不被破坏的情况下产生塑性变形，再依据所需要的工件形状与尺、j*完成相关的加工流程，使工件制作的尺、?与形状满足相应的要求。在现实操作中，在冋一个工件中可能同吋应用多个工序，每道工序共同发挥作用，从而使工件的加工制造过程有效地完成，保证设计和制造能够满足标准与要求。在模具制作的过程中，必须做好每道工序的加工制作，以确保整个模具制造质量。1.2冲压工艺的优势冲压工艺可以满足每一个钢材加工制造的要求，在实际的操作应用中具冇明显的优势，一般来说,这些优势主要表现在以下几

4、个方面。首先表现为操作简单。冲压工艺利用冲压模具、冲压设备等对各道工序进行制作，操作相对便捷，冋吋可以使机械自动化得以实现。对于普通压力机来说，每一分钟的行程量仅为几十次,而对于高速压力机而言，每分钟的行程量可以达到几百或者上千，与此同吋，压力机的每一次行程都可以获取一个冲件，从而使得加工过程顺利进行，冋吋还可以有效地提高加工工艺的生产效率。其次，质量相对稳定。冲压工艺具冇很好的稳定性，在进行加工吋，可利用冲压模具使冲压件的形状尺寸以及精度得到有效的保证。一般情况下，冲压件表面的质量会得到相对较好的保护，同吋应用冲压模具制作出来的工件的质量很好，具有较长的使用寿命。冋吋应用冋一冲压模具制造的

5、冲压件形状和尺汴能够一模一样，便于保证冲压件的标准化，使加工制造的需要得到满足。最后，具有良好的性能。冲压工艺可以加工出形状较复杂，较大尺度跨度的零件，与此同时板料在加工过程中奋着冷变形硬化的效应，使冲压件的硬度与刚度得到提高，保证了冲压件的质量。1.冲压模具的材料及选用原则制造冲压模具的材料有钢材、锌基合金、低熔点合金、高分子材料等等。0前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢以及高速钢、硬质合金等等。对用于制造冲压模具的材料要求是很严格的，不仅仅要求材料的硬度、强度和耐磨性要很高，而且材料也要奋适当的韧性，还要奋很高的淬透性以及热处

6、理不变形和淬火时不易开裂等性能。要想保证模具的使用寿命，就要对制造模具的材料进行合理的选择并对热处理工艺进行正确的实施，除此之外还应该根据模具的工作状态、受力条件和被加工材料的性能、生产批量及生产率等综合因素来进行模具材料的选择。1.冲压模具的结构及设计原则以冲压模具在组成结构中起到的作用为依据，冲压模具的结构可分为工艺零件及结构零件。工艺零件直接与坯料接触，并参与工艺的过程，工艺零件主要有压料零件、定位零件、工作零件以及卸料零件。结构零件与工艺零件有着不同的特点，它不会参与工艺过程，也不与坯料产生直接的接触，仅仅保证工艺过程的顺利完成,或使模具的功能得到完善。结构零件主要有导向零件、紧固零

7、件、标准件以及苏他零件。值得指出的是并非所有的有的冲压模具都包括在以上介绍的类型中。在设计冲压模具的过程中，必须遵循以下几个原则：O1安全性原则。在进行冲压模具的结构设计吋，必须应首先考虑的基本原则。02基本要求。在设计冲压模具的结构时，一定要考虑冲压模具的设计要求和其使用要求，另外，在设计之前一定要首先确定冲压模具的送料方式和卸料方式，以及冲压模具的模架形式。2.CAD在冲压模具设计中的应用模具计算机辅助设