数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

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1、为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用　　[摘要]随着信息技术以及科学技术的发展，我国的冲压模具已经由传统的机械模具形式转变为机械自动化体系，将先进的数字化技术应用在模具制造上，极大提高了我国冲压模具的发展速度。因此，本文讨论了模具数字化研发和生产中的关键技术以及冲压模具设计和制造中的数字化技术的应用。　　[关键词]数字化技术；冲压模具；设计与制造；　　中图分类号：文献标识码：A文章编号：1009-914X05

2、-0362-01　　1模具数字化研发和生产中的关键技术　　冲压成形计算机辅助工程技术为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　所谓“同步开发”，是指冲压工艺贯穿于模具新产品设计与开发的全过程，从最初的了解产品工艺，到产品冲压工艺性分析，再到模具开发，整个过程都有冲压

3、工艺人员的身影。由此可知，在工艺与产品同步形成的过程中，关键的技术之一就是冲压计算机辅助工程技术。冲压计算机辅助工程技术是在尊重冲压成形过程基本物理规律的前提下，借助�算机技术真实反映并模拟出模具与板料之间相互作用关系和板料变形的全过程。在非线性理论、有限元方法的完善和计算机硬件升级发展的支持下，板料冲压成形过程所使用的计算机辅助工程技术越来越成熟，已经开始在工业生产中崭露头角，形成了一批通用的、专业的设计软件，比如AutoForm/PAM-STAMP等。在这些通用、专业软件的支持下，计算机辅助工程技术在模具新产品设计阶段就能够对模具及其每个零件的成形、工艺等提出快速、准确的预见，从而

4、大大提高冲压模具的设计效率。　　基于模块化的快速设计系统为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　对于冲压模具来说，结构设计往往占了设计工作量的很大一部分随着计算机技术的快速发展，一体化技术得到了广泛应用。而冲压模具技术在国内的应用，仍然停留在依靠模具设计人员的经验

5、，在通用软件系统上进行交互绘图和造型的层次上，从而不能及时发现设计过程中的缺陷，延长了模具的设计周期，在某种程度上也影响了设计质量。基于用等一系列计算机数字化造型软件使模具的参数化模块设计让“模具快速设计”成为可能。要进行模具的参数化模块设计，标准件库和模板是基础。通过软件，将导柱、导板、冲头等一系列的标准件统计人库，以便设计时调用同时，根据不同的零件把其相应的模具结构参数化制作成模板，同样人结构库。在拿到模具设计任务后，预先消化任务要求生产厂家要求、冲压要求其次结合现场实际生产经验，调用模具结构库，进行初设计再次进行模面设计，再进行调用标准件库，组装标准件最后合装成一套完整模具。通过

6、参数化模块设计实现典型结构模板化和重复工作智能化。典型结构模板化。基于模板化的思想，将冲压模具各种典型的结构进行分类总结，提取其中可实现参数化控制之处，生成智能化模板在整个设计的建模过程中予以应用。重复工作智能化。将设计过程中的重复工作，通过载人智能化模板和二次开发工具来达到缩短设计周期的目的。　　参数化程编为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到

7、位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　随着冲压模具制造与更换节奏的加快，数控加工已由传统单纯的型面加工向型面、结构面并重的全面加工转变，加工与制造速度由中低速向高速转变。高速加工与制造技术在冲压模具制造业中的优点主要有以下几点：①小切深、高进给；②有效改善工件表面加工质量，减少打磨操作；③大大提高了加工精度，试模工作量明显减少；④把握小刀具加工模具的细节，减少不同规格刀具的使用次数，进一步减少加工