cad与cam技术在模具设计中的应用

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1、CAD与CAM技术在模具设计中的应用　　【摘要】在模具设计的过程中，利用先进的CAD技术进行模具设计省事、省力，而且最为重要的是保证了成型后制品的准确性，减少了试模的次数，缩短了模具的设计及生产的周期。　　【关键词】模具设计CAD与CAM应用形式　　1.模具CAD的基本概念　　CAD（ComputerAidedDesign）是利用计算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行总体设计、绘图、工程分析与技术文档等设计活动的总称，是一项综合性技术。　　2.CAD技术的发展过程　　第一，20世纪50年代后期至70年代初期，此阶段为初级阶段――线框造型技术。　　第二，2

2、0世纪70年代初期至80年代初，此阶段是第一次CAD技术革命――曲面（表面）造型技术。　　第三，20世纪80年代中期至90年代初期，此阶段是第三次CAD技术革命――参数化技术。参数化设计是用几何约束、工程方程与关系来定义产品模型的形状特征，也就是对零件上的各种特征施加各种约束形式，从而达到设计一组在形状或功能上具有相似性的设计方案。目前能处理的几何约束类型基本上是组成产品形体的几何实体公称尺寸关系和尺寸之间的工程关系，故参数化技术又称为尺寸驱动几何技术。4　　3.CAD技术和模具结构设计　　模具机构设计应用相应的CAD软件，根据要实现的功能、外观和结构要求，

3、先设计草图，然后生成相应的实体，接着子装配和总体装配，仿真模具开模过程，检查干涉情况，并进行真实渲染。整个过程也可以从上到下进行修改，每个过程的参数都可以改变，并可以设定参数间的关联性。　　3.1草图重建技术。　　草图设计是整个模具设计的基础。现在的草图重建技术已经发展的非常成熟，这种技术是模具设计人员用二维和三维设计草图进行三维建模的关键技术。这种技术能够对草图的各个尺寸和相关的约束进行修改和重建。目前草图重建技术已经比较成熟，一些大型的CAD软件系统如Pro/Engineer、UG等都提供草图设计模块。　　3.2曲面特征设计。　　随着人们对产品质量和美观

4、性要求的不断提高，又由于曲面特征具有的诸多有点，在产品外形设计重，曲面特征设计成为模具设计的一个重要部分。目前CAD业界涌现出一批像EDS的UG、PTC的Pro/Engineer等等一系列的优秀的CAD软件，它们的三维实体建模、参数建模及复合建模技术，实体与曲面相结合的造型方法，以及自由形式特征技术为模具设计提供了强有力的工具。　　3.3变量装配设计技术。4　　装配设计建模的方法主要有自底向上、概念设计、自顶向下等三种方法。自底向上方法是先设计出详细零件，再拼装产品。而自顶向下是先有产品的整个外形和功能设想，再在整个外形里一级一级地划分出产品的部件、子部件，

5、一直到底层粗糙的零件。在模具中，由于有些模具的结构非常的复杂，在模具设计时只有采用自顶向下的设计方法，变量装配设计才支持自顶向下的设计。　　4.CAD技术在模具设计中的发展方向　　模具CAD技术在传统的应用基础上还要不断的适应新的环境和新的挑战，寻求新的发展。　　4.1逐步提高CAD系统的智能化程度。　　人工智能是计算机的几大功能之一，将人工智能引入CAD系统，使其具有专家的经验和知识，具有学习、推理、联想和判断的能力，从而达到设计自动化的目的。目前提高智能化程度的路径有两条：一是继续研究专家系统技术的应用；二是开展KBE（基于知识工程）技术的研究，主要是开

6、发基于KBE的专用工具，如Pr/E.　　4.2研究模具的运动仿真技术，即冲模的冲压过程与注射模的运动仿真。　　因为冲模与注射模的结构复杂，在冲压与注射过程中，一些模具零件的运动难免产生干涉现象，特别是级进模还可能存在条料运动与模具运动的干涉，而在设计中这些现象难以发现，故只有采用仿真技术在计算机上显示其运动状态，即时改正错误的设计，以避免生产中出现问题。　　4.3协同创新设计将成为模具设计的主要方向。4　　制造业垂直整合的模式使得世界范围内的产品销售、产品设计、产品生产和模具制造分工更明确。模具企业间通过Internet网络进行异地协同设计和制造。根据企业自

7、身的信息化程度和企业间合作的层次不同，采用的技术手段和方案有很大不同。　　随着科技的不断进步，制造业正向数字化、全球化、网络化的方向发展，产品的生命周期越来越短，新产品的上市速度越来越快。模具是制造业的基本工艺设备，模具设计的、制造的效率对产品的开发效率有决定性影响。因此在模具设计的过程中，利用先进的CAD技术进行模具设计省事、省力，而且最为重要的是保证了成型后制品的准确性，减少了试模的次数，缩短了模具的设计及生产的周期。4