cad／cae／cam技术在模具设计制造中的应用

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2、AM技术在模具设计制造中的应用CAD／CAE／CAM技术在模具设计制造中的应用CAD／CAE／CAM技术在模具设计制造中的应用CAD／CAE／CAM技术在模具设计制造中的应用CAD／CAE／CAM技术在模具设计制造中的应用CAD／CAE／CAM技术在模具设计制造中的应用CAD／CAE／CAM技术在模具设计制造中的应用CAD／CAE／CAM技术在模具设计制造中的应用cHINARUB8ERfPLAsT

3、csTEcHNoLoGYANDEQUlPMENT———■——————●■嗣目■瞳皤艉霸麓蘑i舞t藉:罗小发(电子科技大学中山学院,广东中山5284O2)擅蔓:三维建模已经越来越厂泛地应用于注塑

4、模具设计.本文在Pro/ENGINEER软件应用实践的基础上,以手机模型为例,系统全面地从三维造型,模具设计,成型仿真和刀具路径等方面对注塑模具CAD/CAE/CAM技术进行归纳和阐述.着重探讨了关键过程的方法和措施.Pro/E软件在建模方面的实用性界面和功能在该项设计中重点介绍.关键调:注塑模具;Pro/ENGINEER;三维造型;模具设计;成型仿真;刀具路径中图分类号:TP391.72文献标识码:B文章编号:1009—797X(2005)08.0054.070引言随着IT,家电等产业的迅速发展,注塑产品的应用越来越广泛,产品形状结构越来越复杂.模具作为塑性成型的重要工艺装备,在保证产

5、品质量,提高生产效率方面发挥着关键作用.传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析,计算周期长,准确性差.随着CAD/CAE/CAM技术的发展,现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根据模具结构设计三维模型进行NC编程.这种方法使产品模型设计,模具结构设计,加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本….在众多的CAD/CAE/CAM软件中,Pro/E由于功能适中,易学

6、易用,在注塑模具行业得到了普遍的应用.实践表明Pro/E是一个实用的模作者简介:罗小发,男.电子科技大学中山学院电子工程系,主要从事CAD/CAE/CAM,数控加工技术及装备的教学和研究工作.收稿日期:2005—06—13收到修改稿13期:2【)f】s一1)6—22具CAD/CAE/CAM软件,但如何把Pro/E软件丰富的功能与注塑模具设计有效地结合起来,仍然是一个有益的尝试.1注塑模CAD/CAE/CAM流程Pro/ENGINEER软件模具cAD/cAE/cAM流程如图1所示.图1注塑模CAD/CAE/CAM流程Pro/ENGINEER软件采用面向对象的统一数据库和参数化造型技术,具备

7、制品设计,模具设计,注塑模拟和刀路设计等功能,可让不同地点的工程师能够同时进行同一制品模具的设计制造工作,即实现所谓的并行工程.设计工程师在进行制品三维造型设计时就考虑塑料材料,注塑模具NC加工,注塑工艺和注塑设备等因素,并进行模拟检查,仿真,优化,预先发第54页第31卷第8期罗小发?CAD/CAE/CAM技术在模其漫汁翩造中的应嗣现设计过程的错误.在初步确立制品的三维模型后,模具,制造及辅助分析部门的多位工程师同时进行模具设计,注塑分析及Nc刀路的设计,借助计算机对模具性能,模具结构,加工精度,塑料液体在模具中的流动情况及注塑压力,温度分布情况等进行反复模拟和优化,而且每一位工程师对产

8、品所做的修改可自动反映到其他工程师那里,大大缩短模具设计,模拟,Nc编程的时间.Pro/ENGINEER避免了CAD,CAE,CAM单元技术设计制造模具时中间建模的时间长,文档资料转换误差大的缺点,使设计,模拟,加工真正有机地结合在一起,为模具的集成制造和并行工程提供了良好的平台.2注塑模CADPro/ENGINEER进行注塑模CAD的流程如图2所示.制品三维模型模型检验模具组件设计设定收缩率设计浇注系统创建分型面建立模具体积块及模