模具设计制造中并行工程的应用研究

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1、模具设计制造中并行工程的应用研究［摘要］近年来随着社会经济的不断发展，科学技术的发展促进模具设计水评的提高。在模具设计制造的过程中并行工程的开发是对产品的全过程进行思考。从产品生产初期的概念思考、策划方案、整体结构设计理念以及产品最后的制作规模和营销手段等各个方面对产品的影响。同时也包含产品的质量、周期、成木以及客户需求的综合分析的研宂。木文通过模具设计制造的过程进行分析，探讨存在的问题，了解并行工程的含义以及特点，最后分析并行工程在模具制造中的应用研究。［关键词］模具设计和制造、并行工程、研宄中图分类号：TU755文献标识码：A

2、文章编号：1009-914X(2016)28-0219-01引言：在机械制造行业中模具技术具冇重要的意义，在工业成型中可以用于生产毛坯或者采用特殊的技术生产一些零件。模具在零件和物体成型的过程中发挥主要的作用，它能够保证优质高效的生产，同时还具备低成本低消耗的优势。种种优势表面模具技术在工业中有着人范围的应用，模具的应用体现在各行各业中，通过模具制造的零件使用在各种零件在飞机或大型设备中的应用，同时也应用在小型的家具或者屯器的生产。模具技术的水平对生产制造技术具有重耍影响，是影响制造行业在国际屮发展水平的重要因素一、并行工程的概述

3、和基木条件1.1并行工程的概述并行工程是一种新型的现代型系统化的方法，主要包含产品生产的含义分析、对产品的生产方案的过程策划、以及产品的设计结构、制造规模、产品运行后期的营销方式以及产品的重复使用率等对产品进行整体的设计思考，最后根裾客户的要求对产品的质量、周期、成本进行的设计制造过程的思考。在进行工程中要建立强大的技术团队，在设计过程中应用计算机软件、程序对产品进行整体的设计和研究，以此来达到缩减产品设计周期的目的，并且能够有效保证产品的质量和水平，降低生产的成本。1.2并行工程在模具制造和设计中应用的基本条件1.2.1要提高现

4、代化模具的生产理念在目前我国模具的生产中理念比较落后，并且受到传统生产理念的影响，没有得到创新的发展和进步。在现代化的模具设计和制造巾主要面临大部分依靠生产经验和熟练度的现象，在制造过程屮会受到传统生产方式的制约，导致先进的生产技术和方式没冇发挥充分的作用。在制造业的工厂和企业屮要加强培养工人的先进意识，让工作人员能够充分的认识到先进理念和技术的重要性，从而提高自身的发展水平。1.2.2要建设复合型的应用人才团队在制造行业中人冰归根结底是最大的核心竞争，要把握住人冰的培养和应用，保证企业得到可持续的发展。在进行产品的制造和设计中，

5、一个团队内会产生各种各样的问题，每个人的个体差异性也会体现出来，这样在根本上就造成了研制团队的整体意识下降。这就要求在模具的制造设计中要建立一个复合型的人才队伍，对具体问题具体分析，在企业内部宣传统一的思想和理念。在团队的建设过程中要能够充分的利用先进的技术手段和应用计算机相关软件和程序，最后提高产品的使用性能，降低产品制造和研究的成本，提高企业的优势地位。1.2.3保证设备的配套性和新技术的使用在产品设计开发的过程屮使用的设备和仪器一定要配套，这样才能够保证工作的平稳运行，减少由于设备的故障而出现质量问题的现象。在运用计算机技术

6、都能够新型科技手段的过程中要注重地技术的改进和发展，促进应用水平的提升。要在并行工程系统中的模具制造和设计中应用新型技术，保证产品生产中的技术和理念的创新发展。二、模具设计制造屮存在的问题分析2.1产品的发展不均衡、整体水平低下目前我国的制造业有一些企业已经掌握世界先进的技术，生产水平已经与国际接轨。但是从整体的形势来看，大部分的制造企业普遍存在制造水平低下的问题。近几年我国的制造业水平已经得到了飞速发展，但是从实际情况来看还与国际存在较大的差距。在制造的产品质量和周期方面都处在劣势，存在较大的距离。在我国制造行业的经营管理中也存

7、在落后的现象，从我国模具行业的发展来分析，模具的技术和水平仍处于初步发展阶段，需要不断的引进和使用新型技术，促进我国模具水平的提升。2.2产品设计的工艺水平，企业整体发展水平低下冃前我国制造业屮模具的生产水平在整体上不够均衡，生产的工艺水平较低。在制造厂中企业的整体经营水平下降，组织协调能力薄弱，导致企业的发展条件资源得不到利用和发展，工厂很难以进行人规模的生产活动，在专业化的生产方式上也受到制约。目前有许多生产厂家也进行了技术上的创新和设备更新，但是我国模具生产的工艺水平仍然没有较大优势，这就导致我国制造工艺水平低下。2.3生产

8、方式不够创新，研发水平降低我国模具行业的发展初期屮高科技的研究成果较少，并且自主创新能力的水平较低，对新型模具的制造和设计不够创新。由于技术上的落后和设备的更新速度慢，从根本上导致了我国的模具制造水平不够高。首先在生产力理念方面，在产品的开发和研制