模具制造并行工程的实施

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1、3.2模具制造并行工程的实施3.2.1模具制造并行工程的组织结构模具制造是产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投人市场的先决条件。如上所述，rh于产品的开发周期越来越短，留给模具开发的时间也越来越短，模具开发一次成功的需求越來越迫切，因此，建立在经验基础上的边做边改的传统模具开发模式显然无法满足这种需要,寻求新的模具开发模式已刻不容缓，模具制造并行工程的提出也就是水到渠成的事了。实施模具制造并行工程，耍求在设计的早期阶段就充分考虑后续环节各相关因家的影响。为此，首先要建立山各部门人员共同组

2、成的模具开发多功能工作小组。模具生产经营过程可大致分为合同签订、模具设计（包括工艺设计和数控编程）、材料供应，模具加工、试模修模和成本核算等过程。这些过程并不是独立的，它们Z间存在着复杂的相互依赖和相互制约的关系。如果不考虑这些约束关系，就会造成人量的设计返工，不仅浪费人力、物力资源，而且使模具生产周期延长，成本居高不下，质量难以控制，从而使企业失去信誉和竞争力。因此，必须组建包括模具销售、模具设计、工艺设计、数控编程、模具加工、模具装配、试模修模以及质童检查等专门人员和用户代表等方面在内的模具开发

3、并行工程工作小组协同工作，从而尽可能集中群众御慧，获取最优设计方案，减少设计返工，提高设计质量。图3—4表示模具制造并行工程的组织结构。在承接模具开发任务时，并行工程开发模式强调工作小组各个成员时刻明口自己的职责和任务，协同工作，共同对特定的模具开发任务负责。同时借助CAx、DFx等并行设计支持工具，使在设计其至报价的早期阶段就能充分考虑、分析、评估模具制造全过程的所有影响因素，并采用并行工程方法和技术实施信息发布、设计评审和进行设计冲突检测与消解。从组织结构看，模具制造并行工程的实施难点在于工作小

4、组的协同工作。众所周知，模具行业比起其他行业，标准化、规范化是比较欠缺的。模具行业从设计到制造到调试的从业人员大多是按照自己的经验进行工作的，这意味着许多工作的开展有很大的随意性。由于缺乏相关的标准化技术文件，开展协同工作的难度较大，冇时共至很难执行下去。当然我们可以相信随着时间的推移，工作小组成员会冇足够的素质修养，能够很好地融合协作，但是，对行业的高新技术应用规范进行鉴理、标准化无疑是最关键也是最应该首先考虑去做的事。3.2.2模具制造并行工程的系统框架实施模具制造并行工程需要有相应的支持环境。

5、其基木思想是：以产品数据管理系统为集成平台，在数据库管理系统、知识库管理系统和计算机网络系统的支持下，利用CAx、DFx工具和各种相关的模具设计与制造知识，釆用基于特征的集成产品信息模型，实现模具开发各相关环节内部及各环节之间的信息共享，建立并行工程支持环境，协同工作，从而减少设计反复，最终达到缩短模具开发周期、降低模具成本、提高模具质量的冃的。图3—5表示模具制造并行工程系统的基本框架，除了具有一般并行工程方法与关键技术的特点外，模具制造并行工程系统还冇以下一些问题必须加以考虑。1.智能化技术模具

6、设计与制造知识涉及的领域非常广泛，包插产品设计、模具设计、加工工艺、制造资源等，而且通常在甲期阶段就耍求对这些方面有深入的认识，如模具报价就涉及模具总体设计、模具复杂程度预测、复杂型面造型与加工费用确沱等有关方面的知识。由丁许多知识通常都以经验的形式存在于工程师的脑屮或专业工作手册中，如在金属成形工艺中就有不少的经验公式，这些公式都是在一定条件下得出的，对于大多数情况下只能供参考，因此，对于同一个问题的理解,经验丰富者其至凭直觉就可作出较准确的判断，而经验不足者却显得无所适从。可以说，在模具行业中经

7、验积累是至关重要的。随着计算机科能技术的发展，人们也将这一技术引进模具开发中,并做了一些有益的尝试，提岀了诸如皋于特征的成形分析技术、基于事例的推理技术、基于神经网络的知识荻取技术等观点。我们既然知道经验是弥足珍贵的，那么，如何对有用的经验进行总结、上升为能被计算机所识别并借此进行推理则意义更大，即在建立知识库时必须考虑如何能够很好解决知识的获取、表示及推理等问题。山于不同应用领域涉及的知识对象与复杂程度不同,所采用的知识表达方式与推理方法也不尽相同。2•模具计算机辅助报价模具生产的特点是单件生产，

8、少有重复，这给模具报价带来了极大的休

9、难。冃前，模具报价人多是根据经验来估算的，山于缺乏价格细目和可供参考的丿力史资料与数据，这种报价是不粘确和缺少依据的。特别是随着一些新的设计和制造方法引进模具制造当中，传统的模具估算经验在某种程度上更加脆弱，导致谈判伊始即落人被动。因此，为了能够比较准确地估算模具成本，需要开发相应的计算机辅助报价工具。3.模具CAx和DFx工具在模具设计其至产品设计的早期阶段，若能利用CAx和DFx工具，充分考虑后续环节的各种约朿，如模具结构设计