机械制造中的低碳制造理论与技术应用研究

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1、机械制造中的低碳制造理论与技术应用研宄神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤厂【摘要】木文对低碳制造理论与技术在机械制造中实际运用的必要性进行分析，阐述其具体内容，探讨机械制造中的低碳工艺技术，真正实现低碳制造，以推进整个社会的可持续发展。【关键词】机械制造；低碳制造理论；技术应用现代社会经济发展推进了机械制造行业的进步，一定程度上拉动了国民经济增长，但在机械制造过程中也造成了较大的资源和环境问题，与社会可持续发展理念相背离。此种情况下，加大力度探讨机械制造过程中的低碳制造理论与技术应用情况，有助于缓解环境压力，提高资源

2、利用率，推进机械制造行业的稳定持续发展。一、低碳制造理论与技术在机械制造中运用的必要性及具体内容1、低碳技术的必要性低碳技术在机械制造中的大力推广，能实现能耗低、排放低、污染低的目标，这也是经济发展和社会进步的必然趋势。因此，我国的机械制造企业应该结合自身的实际生产情况，努力研发出一套科学完善的低碳技术，以获得最大的利益。2、低碳技术在机械制造中的具体内容低碳制造理论与技术渗透到机械制造加工的每一个环节中，主要包括材料利用、制造生产和运输等。在机械产品的每一个制作环节中，都应该严格执行节能、降耗、减排，实现资源的

3、最大利用率，最终符合低碳生产的基木要求。低碳制造基木理论与技术又分成低碳设计、低碳加工、处理废弃物、利用绿色能源等。只要严把每一个关口，才能真正地实现机械制造的低碳生产。二、在机械制造过程中低碳制造的基木理论与技术1、模块化设计机械制造中，模块化的设计是一种比较前沿、先进的方法，按照机械产品不同的功能能把系统分成多个存在差异的模块，再将这些小的模块渐渐优化，并进行合理的整合搭配，最终就能得到规格和品种都各不相同的产品。如果用一个统一的标准来衡量机械产品每一个结构单元，这就会导致能源和机械资源的大量浪费，对于机械的

4、维护和运行也会造成严重的阻碍。因此，机械工程师应该根据机械产品中的每个结构的不同功能合理地划分成若干个模块，并分配各自的任务和职责，然后再对每一个模块合理正确的评估，全面了解机械制造过程中的资源和能源的消耗情况，并制定相砬的控制措施来降低能耗。此外，还要重点审查机械制造中的低碳制造基本理论与技术的实际运用，总结归纳出一些实际经验,为后续的低碳制造理论与技术的打下坚实的基础，及吋做好低碳技术的调整和改革。2、生态化设汁我国在建设生态文明吋，提出应当将社会文明、精神文明以及物质文明等三个方面共同建设、和谐发展，因此，

5、大部分的机械制造单位就开始着手于转变机械产品的生产理念，由最初的盲0开拓新的机械制造项0和追求机械生产总值转变成在制造机械产品中，要综合考虑到环境资源的成本，缓解生态环境的压力，注重对生态环境的有利保护，引入先进的低碳制造理论与技术，降低能耗,这样既能提高机械制造的生产成本，又能实现环境友好型社会和科学发展观的0标。在此背景的驱动下，生态化设计的理念就迅速问世，它不但可以满足消费者对机械产品在使用性能方面的要求，还能保护生态环境，使得多方面的利益共冋发展。在设计机械产品吋，要努力发展循环经济，要实现物质的多级利用

6、和循环利用，尽最大可能地减少资源的浪费，以实现环境效益和经济效益的最大化。3、轻量化设计轻量化设计包括了对机械产品的重量、成本、性能以及配套的设备等多方面因素的有效控制。它的主要优点就是能够减少资源和原材料在实际的生产过程中的碳排放量，同吋还能右效降低机械生产中的物资能耗以及污染物的排放量，并且还能减轻噪声污染，提高了物资的利用率。例如：德国奥迪汽车公司在生产新型汽车过程中，充分采用新工艺、新技术，同吋将钢材的强度和铝合金材料的轻质的各自优势结合起来，这样就大大减轻了汽车的自身重量，还能降低汽车的汕耗以及尾气的排

7、放，给公司带了十分大的社会效益和经济效益。三、机械制造中的低碳工艺技术就当前机械制造行业的发展实际来看，机械制造过程中往往导致了大量不可再生资源的消耗，为积极贯彻落实科学发展观，推进机械制造行业的现代化发展，应当深入研究低碳工艺技术，真正实现节能减排，减少环境污染，确保降低生产成本0标的顺利实现。1、低碳机床加工工艺一是高速复合机床加工工艺。在机械制造低碳工艺中，高速复合机床加工工艺具有良好的应用价值，进给和切削速度快，换刀吋间段，运行效率高，一次加工可以获取高质量的加工表面，最大程度上满足机械制造中高精度、高效

8、率和低碳化的加工标准，实现了资源的合理利用，加工制造效率明显提升，便于对机械制造投资进行科学化控制。二是干加工机床。在机械制造过程中，机床干切削操作下往往会生成大量切削热，严重影响机械制造加工的精度，其至导致机床热变形。而干加工机床工艺的科学化应用，奋助于缓解机床热变形问题，并提高机械制造产品的质量和精度，最大程度上满足机械制造行业的相关要求。在机械制造过程中，要求干加工