spc基础知识概说

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1、维普资讯http://www.cqvip.com场合诸方面基础知识为电子企业初级质管人员了解SPC的一些最基本知识提供了一份参考性资料。统计过程控制f,一l关键词I一、发展筒史1924年,美国贝尔电话实验室工哈特(w·A‘·Shewhart)首先提出用于过程控降低成本的外部动力。加之人们在购买产品时制的控制图,从而开创了以预防为主的质量管往往把价格和交付期摆到了较为重要的位置,理新思路。今天在一些标准、规范及有关技术这在某种程度上消弱了对高质量产品的社会需文件中出现的统计过程控制(SIC)技术,是在

2、求,由此酿成美国缺乏进一步改进产品质量并传统的休哈特统计过程控制技术、算法过程控降低成本的内部动力等原因,致使SPC技术制及控制方法基本模型基础上的进一步发展、从5O年代初到7O年代末在美国渐趋消失。拓宽及深化。因此,现今广泛使用的SPC技直到80年代初,由于日本大批高质廉价术与当年休哈特所倡导的工作无本质差异。由产品闻人美国市场,美国这才意识到日本的秘于当时美国正处于经济大萧条时期,工厂倒闭密武器——SIC技术在其中所起的巨大作用,或开工率不足,致使休哈特所倡导的工作未得故再次掀起广泛应用SPC技

3、术的热潮,以致到美国社会的广泛关注。在8O年代束引起全世界许多国家对SPC技术二战初,当美国因产品质量问题而严重贻的高度重视。误战机矛盾突出时,才促成美国军方广泛应用我国不仅在9o年代初颁布的标准中出现了SPC技术。其一表现为制定了有关质量管控标SPC技术,而且有的企业已经或正准备建立准;其二表现为编写了与这些标准相对应的使SPC体系。为此,笔者把目前了解到的一些有关用手册;其三表现为军方亲自出面组织传授SPC技术的最基础知识介绍给广大电子企业的SPC技术。初级质管人员,并试图为打算建立SIC体系的

4、因为二战期间美国使用SPC技术取得了电子企业助一臂微薄之力。然而笔者水平有限,比较显著的效果,所以二战后美国某些大的制文中问题可能不少,恳请广大读者予以指正。造商在企业内部建立了SPC体系。但二战后二、基本概念许多工业国的工业基础遭到了严重破坏且短期难以恢复,而美国工业非但未受到任何损失反1.定义而在战争中获得了飞速发展,这样一来,在战SPC是指为实现《电子标准化与质量)1998年第6期维普资讯http://www.cqvip.com——增进对过程的了解,3.目标——用合乎要求的方法达到控制过程,a

5、.综合目标——降低最终产品参数的变化,或用其他SPC体系具有方法改进过程特性①增进对过程的了解,中的一个或多个目标时涉及到所使用的统计技②用台乎要求的方法达到控制过程,术和(或)统计(或随机)控制算法。③降低最终产品参数的变化,或用其他方2.注释法改进过程特性①为指导有关组织规划、编制、实施、评价中一个或多个综合目标。及改进SPC体系需提供SPC体系基本要素。b.特定目标②为实现上述sPc定义中的一个或多个在下述特定目标中:目标需给出实施的SPC体系基本要素。要实施①以最佳经济管理过程方式实现较好一

6、致的SPC体系基本要素通常由所提供的基本要性与不断改进;素组成,必要时可针对特定的环境进行增减。②减小最终产品参数或过程辖出参数在目③SPC体系基本要素用于减小过程参数标值附近的偏差;或过程辖出(过程中产品参数)的变化,或者将③转化过程中产品参数到可控制或可操纵过程参数或过程输出(过程中产品参数)的变化过程变量,以及校正过程中产品参数的转化成调整或控制过程输入。偏差;④通过控制与最终产品参数相关联的过程④提供过程怎样运转及很可能怎样运转的参数或过程中产品参数的变化,减小最终产品证据和信号;参数在目标

7、值附近的偏差,从而达到有效地运⑤评定或量化目标过程能生产的质量水平行SPC体系。或一致性水平;⑤供货方最终产品参数可作为紧接着下一⑥识别何时寻找可指出原因或作预防性过个供货方的过程辖入参数。程调整与何时不寻找可指出原因或不作⑥尽管SPC主要是用于优良产品加工制预防性过程调整;作过程,但也适用于服务性操作过程或事务性⑦指出潜在的根本原因或失效模式及它们处理过程(如数据、软件或信息)。的来源,识别劣质产品或引起变化的源⑦在投入资源数量一定的情况下,增加优头以及查出可指出的具体原因;良过程的生产产量是所有

8、目标共同具有的经济⑧给出减少或消除可指出原因(经识别存目标。在)的效果的辅助信息;⑧凭借建立的为确保产品和服务满足订货⑨改变设计方法和系统地改变工艺规程来方要求的质量体系(如按IS090CO族定义的质控制和(或)减少随机原因引起的变化;量体系),有关组织能从SPC体系基本要素获⑩以加深对系统原因怎样影响过程的认识取有效帮助来配置运行SPC体系的基础设施。来协助改进过程⑨若供货方和订货方均认为实施的这些基降低成本并增加利润取决于被服务的市场、产本要素是合理且可行的,则有

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