生产计划与运营管理new

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1、生产计划与物料控制生产的本质运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动—生产人Man环境Environment机Machine5M1E测Measure料法MaterialMethod生产管理人员的主要工作职责计划组织布置领导控制生产能力集权程度生产设备激励员工存货控制生产目标对外承包生产人员配备工作命

2、令质量控制生产地点加班日程安排工作指标进度控制采购设备调度人员绩效评估成本控制质量管理成本管理生产进度生产管理的范畴管理方法管理目标•交期确实①工程管理•生产迅速第一次管理•品质提高②品质管理•品质均一•降低生产成本③成本管理•成本维持•作业标准设定④作业管理•标准时间设定与标准维持设备管理第二次管理⑤工厂布置•各种生产主体的充分配置与维护工具管理物料管理•物料准备与供应⑥采购管理•物料的合理使用外协管理⑦综合管理•企业的全面性管理明确的产销组织与部门间的沟通、协调产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定

3、，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。销售与生产运作流程图订单销售部•产品/工艺图•人工、机器设•材料表备计划•生产程序单生管部•材料需求计划•机器负荷表•工作进度计划•人力记录•前期准备工作人力需求物料需求制造命令人事部门采购部门制造部门产销协调方式客户⑴⑹⑵⑸⑶⑺销售部门生管部门制造部门⑷⑻⑴订单下达⑵交期回复⑶订单通知⑷交货期确认/通知⑸交期变更通知⑹交期变更协调/确认⑺制造命令⑻生产变更通知销售计划、生产计划、出货计划的协调企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟

4、定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。综合性产销计划表销售别：□内销□外销编制日期：年月日产品上月底2002年7月2002年8月2002年9月编号库存量销售生产库存销售生产库存销售生产库存说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次；2、计划安排量通过产销协调会决定。定期产销协调会议制度资料准备销售部门生产管理部门其他部门1、销售及业1、生产计划及生产异动有关人员、设务状况；状况；备、材料……2、出货状况2、产能负荷状况；等产销事项。及客户要求。3、物料需求及进料状况。会议检讨内容1、上一

5、周产量报告；2、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。日常产销工作链接流程图(B)(C)(A)产销1、产能设定客户销售部门生产部门2、最佳排程3、用料计划4、产销控制(a)(b)(c)(A)1.订单2.变更单(a)1.交期答复2.变更协调(B)1.销售目标2.销售计划3.订单变更通知(b)1.订单内容不明反应2.交期安排、异常反应(C)1.生产计划2.生产日程安排3.制造通知修改(c)1.生产日报2.异常报告生产计划的内涵一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生

6、产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。生产计划的种类划分种类对象期间期别大日程长期生产计划产品群2~3年季（长年度生产计划产品群、产品别1年月期）中日程3~6月生产计划产品别季、半年周、月（中月份生产计划产品别、零件别月日期

7、）小日程周生产计划产品别、零件别周日（短日生产计划产品别、零件别日小时期）生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期；生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。生产计划的标准作业计划的标准制程计划、余力计划的标准材料、零件计划的标准⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力⑴零件构成表及零件表；⑵作业及加工的种类、基准；⑵安排分区、供给分区；顺序；⑵作

8、业及加工制程别的负荷⑶批量大小、产出率