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1、压力管道元件热处理工艺规程1.范围本规程定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。本规程适用于锅炉、压力管道元件的碳钢、低合金钢产品、以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要而实施的焊后热处理，其他产品的焊后热处理亦可参照执行。2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用标准构成为本规程的条文。GB150.1～150.4-2011压力容器GB/T20801-2006压力管道规范—工业管道NB/T47015-2011压力容器焊接规程3.要求3.1人员及职责3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处量操作。3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制
2、,热处理责任工程师审核.3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作,并认真填写原始操作记录.3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录(含时间一温度自动记录曲线)核实是否符合焊后热处理工艺要求,确认后签字盖章.3.2热处理设备3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求。a）能满足焊后热处理工艺要求。b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响。c）能保证被加热件加热部分均匀热透。d）能够准确地测量和控制温度。e）被加热件经焊后热处理之后,其变形能满足设计及使用要求。3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一。a)电加热炉。b)置式煤气炉。c)红外线高温陶瓷电
3、加热器。d)能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置。1.1.焊后热处理方法1.2.1炉内热处理a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法,其热处理炉应满足GB9452的有关规定,在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下,炉内热处理时,一般允许利用炉温推算被加热件的温度,但对特殊或重要的焊接产品,温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内,并保证炉内热量均匀、流通。在火焰内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。c)为了防止拘束应力及变形的产生,应合理安置被加热件的支座,对大型薄壁件和结构、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑等工装以增加刚性和平
4、衡稳定性。3.3.2分段热处理焊后热处理允许在炉内分段进行,被加热件分段进行热处理时,其重复加热长度不小于1500mm.被加热件的炉外部分,应采取合适的保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。3.3.3整体炉外热处理进行整体炉外热处理时,在满足3.2.1的基础上,还应注意：a)考虑气候变化,以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施。b)应采取必要的措施,保证被加热件温度的均匀稳定,避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形。3.3.4局部热处理B.C.D类焊接接头,球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位,允许采用局部热处理方法,局部热处理时,
5、焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs的2倍(δs为焊接接头钢材厚度)接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度δs的6倍,靠近加热区的部位应采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。3.4焊后热处理工艺参数3.4.1被加热件入炉或出炉时的温度不超过400度,但对厚度差较大,结构复杂,尺寸稳定性要求较高,残余应力值要求较低的被加热件,其入炉或出炉时的内温度一般不宜超过300度。3.4.2焊件升温至400度后,加热区升温速度不得超过(5000/δ)℃/h且不得超过220℃/h，最小不低于55℃/h。3.4.3升温时,加热区内任意4600mm长度内温差不得大于120℃。3.4.4保温
6、时,加热区内最高与最低温度之差不宜超过80℃。3.4.5升温保温期间,应控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化。3.4.6焊件温度高于400℃时,加热区降温速度不得超过(7000/δs)℃/h，且不得超过280℃/h，最小不低于55℃/h。3.4.7焊件按3.4.1的出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。3.4.8常用钢号推荐的焊后热处理温度和保温时间表1钢号需焊后热处理的厚度δHNm焊后热处理温度℃焊后热处理保温时间(h)焊前不预热焊前预热100℃Q245R20>32>38600±151.厚度δ≤50mm时，为（δ/25）h，但最短时间不低于1/4h。2.当厚度δ＞50mm时,为：
7、2+（δ-50）/100hQ345RQ370R>30>34600±15注:1、对于钢材厚度不同的焊接接头，厚度δs按较薄件者。2、对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。3、对于调质钢进行焊后热处理时，保温温度一般应低于钢材回火的温度，但对保温温度高于回火温度，钢材的性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理可不受限制。4、热处理厚度δ系指：a）壳体与封头对接时较薄件的厚度。b）与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度。c）与接管焊接的壳体或封头厚度。d）非受压件与受
