压力管道元件制造工艺汇编

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1、压力管道元件制造工艺汇编受控号：压力管道元件制造工艺汇编(YGYG-01～YGYG-14)编制：审核：批准：青岛海利通有限公司2012年01月20日50压力管道元件制造工艺汇编目录YGYG-01热推成型钢制无缝弯头制造工艺……………………………………………1YGYG-02冷推成型钢制无缝弯头制造工艺……………………………………………4YGYG-03热煨弯管制造工艺……………………………………………………………8YGYG-04冷煨弯管制造工艺……………………………………………………………12YGYG-05钢制无缝异径管接头制造工艺………………………………………………14YGYG-06钢

2、制无缝三通制造工艺………………………………………………………17YGYG-07钢制管帽制造工艺……………………………………………………………20YGYG-08钢制有缝管件制造工艺………………………………………………………24YGYG-09螺旋炉管制造工艺……………………………………………………………28YGYG-10热煨弯管防腐通用工艺………………………………………………………32YGYG-11手工电弧焊通用工艺…………………………………………………………37YGYG-12氩弧焊通用工艺………………………………………………………………40YGYG-13热处理通用工艺………………………

3、………………………………………43YGYG-14压力试验通用工艺……………………………………………………………46附件1热推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………48附件2冷推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………4950压力管道元件制造工艺汇编50压力管道元件制造工艺汇编YGYG-01热推成型钢制无缝弯头制造工艺1.总则为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的Φ48～Φ529—1.5D钢制无缝弯头热推成型制造过程。2.标准依据GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》G

4、B/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》3.制造工艺热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下：原材料入厂检验→下料→推制→整形→坡口→除锈→刷漆→标识→检验入库3.1原材料入厂检验3.1.1热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。3.1.4钢管应整齐排列于料场或

5、车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。3.2下料50压力管道元件制造工艺汇编3.2.1小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器下料。3.2.2应根据下料规格，严格按照附表1中的尺寸参数进行下料。3.2.3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净，管段内外表面若有油污应进行清理。3.3推制3.3.1推制设备为液压式推制机，加热设备为中频电加热装置。3.3.2根据弯头规格采用最佳推制速度。3.3.3采用最佳加热功率与合理的冷却水流量。3.3.4由于芯棒头在推制过程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒头尺寸参数进行修磨校准。3.3.5为了保证推制过

6、程中的良好润滑，坯料内表面要涂刷石墨粉，采用合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。3.4整形3.4.1整形设备采用四柱液压压力机。3.4.2整形胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中划伤弯头。3.4.3上下整形胎具安装应保证良好的对中。3.4.4弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气中自然冷却。3.5坡口3.5.1采用专用坡口设备进行机械式坡口。3.5.2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。3.5.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。50压力管道元件制造工艺

7、汇编3.5.4坡口产生的毛刺应修磨干净。3.5.5坡口角度37.5±2.5°。3.6除锈3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。3.6.2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。3.7刷漆3.7.1弯头刷漆采用黑色或红色防锈漆。3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。3.8标识3.8.1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。3.8.2标识方法若需方有规定，则按需