宁波飞宇压力管道元件制造工艺.docx

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1、文件编号：NBFY/GY-A-2015受控状态：FYGY0ri4压力管道元匸密匸编编制：李湘审核：王俊生批准：蔡东豪宁液飞宇管杵冇限贵任公词2015年02月18日发布2015年03月18日实施冃录FYGY-01热推成型钢制无缝弯头制造工艺1FYGY-02冷推成型钢制无逢弯头制造工艺4FYGY-03热煨弯管制造工艺8FYGY-04冷煨弯管制造工艺12FYGY-05钢制无缝异径管接头制造工艺14FYGY-06钢制无缝三通制造工艺17FYGY-07钢制管帽制造工艺20FYGY-08钢制有缝管件制造工艺24FYGY-0

2、9螺旋炉管制造工艺28FYGY-10热煨弯管防腐通用工艺32FYGY-11手工电弧焊通用工艺37FYGY-12氮弧焊通用工艺40FYGY-13热处理通用工艺43FYGY-14压力试验通用工艺46附件1热推成型钢制弯头下料尺寸48附件2冷推成型钢制弯头下料尺寸49FYGY-01热推成型钢制无缝弯头制造工艺1•总则为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的①48-0529-1.5D钢制无缝弯头热推成型制造过程。2•标准依据GB/T12459-2005

3、《钢制对焊无缝管件》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》3.制造工艺热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下：原材料入厂检验-下料-推制-整形-坡口-除锈-刷漆-标识T检验入库3.1原材料入厂检验3.1.1热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。3.1.3无

4、缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。3.2下料3.2.1小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器下料。3.2.2应根据下料规格，严格按照附表1中的尺寸参数进行下料。3.2.3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净，管段内外表面若有油污应进行清理。3.3推制3.3.1推制设备为液压式推制机，加热设备为中频电加热装置。3.3.2根据弯头规格采用最佳推制速度。3.3.3采用最

5、佳加热功率与合理的冷却水流量。3.3.4由于芯棒头在推制过程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒头尺寸参数进行修磨校准。3.3.5为了保证推制过程中的良好润滑，坯料内表面要涂刷石墨粉，采用合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。3.4整形3.4.1整形设备采用四柱液压压力机。3.4.2整形胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中划伤弯头。3.4.3±下整形胎具安装应保证良好的对中。3.4.4弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气中自然冷却。3・5坡口3.5.1采用专用坡口设备进行机械式

6、坡口。3.5.2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。3.5.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。3.5.4坡口产生的毛刺应修磨干净。3.5.5坡口角度37.5±2.5°。3.6除锈3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。3.6.2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。3.7刷漆3.7.1弯头刷漆采用黑色或红色防锈

7、漆。3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。3.8标识3.8.1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。3.8.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。3.9检验入库3.9.1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。3.9.2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。3.9.3几何形状检验按照GB/T12459-2005标准执行。3.9.4检验应填写《钢制弯头检验记录表》(FYBG-02)。3.9.5弯头检验合格后方可入库，应按规格型

8、号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。FYGY-02冷推成型钢制无缝弯头制造工艺1•总则为了确保冷推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订该工艺。本工艺适用于我公司生产的①32-0426-1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。2•依据标准GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T14