压力管道热处理规程.pdf

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1、压力管道热处理规程1目的及适用范围1.1为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。1.2本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。2热处理工艺2.1弯曲和成形后的热处理2.1.1除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。2.1.2公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。a)热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b)冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.

2、1.1的规定。表2.1.1热处理基本要求名义厚度母材最小规定金属热处保温时间最短保温布氏硬度[2]母材类别mm抗拉强度MPa温度℃min/mm时间h≤碳钢(C)、≤19无———全部碳猛钢(C-Mn)＞19600-6502.41200合金钢≤19≤490无———(C-Mo、Mn、Cr-Mo)＞19全部600-7202.41225Cr≤0.5%全部＞490600-7202.41225≤13≤490无———合金钢(Cr-Mo)＞13全部700-7502.422250.5%≤Cr≤2%全部＞490700-7502.42225合金钢（Cr-Mo）≤13全部不要求———2.25%≤C

3、r≤3%和C≤0.15%＞13全部700-7602.42241合金钢(Cr-Mo)3%＜Cr≤10%全部全部700-7602.42241或C＞0.15%马氏体不锈钢全部全部730-7902.42241铁素体不锈钢全部全部无———奥氏体不锈钢全部全部无——187低温镍钢≤19无———全部（Ni≤4%）＞19600-6401.21—双相不锈钢全部全部[1]1.20.5—注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。注2：硬度值要求见本规程2.5条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。2.1.3本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷

4、弯后，其成形应变率大于5%者应按表2.1.1的要求进行热处理。2.1.4高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。[2]表2.2.2高温使用的弯曲、成形后的热处理要求材料类别及使用条件成形应变率%热处理与否对于温度小于675℃的奥氏体不锈钢及镍-铁-铬＞15固溶处理合金（800H、800HT）热弯或热成形设计温度大于等于675℃的奥氏体不锈钢（H级）[1]＞10固溶处理及镍-铁-铬合金（800H、800HT）热弯或热成形奥氏体不锈钢及镍基合金（800H、800HT）—按设计规定冷弯或冷成形注1：采用管子扩口、缩口、引伸、墩粗时，成形应

5、变率为本表规定值的一半。注2：固溶热处理的保温时间为20min/25mm或10min，且取其中的较大值。随后进行快速冷却。2.1.5成形应变率的计算a)管子弯曲，取下列较大值：50D应变率（%）=RT1T2应变率（%）=100T1b)以板成形的圆筒、锥体或管子：T应变率（%）=50Rfc)以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件：75T应变率（%）=Rfd)管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值：①环向应变DDe应变率（%）=100D②轴向应变LLe应变率（%）=100L③径向应变T1T2应变率（%）=100T2式中：D——管子外径，mm；R——管子中心线弯曲

6、半径，mm；T——板材名义厚度，mm；T1——管子初始平均厚度，mm；T2——成形后管子最小厚度，mm；De——成形后圆筒或管子的外径，mm；R——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm；fL——管子变形区初始长度，mm；Le——成型后管子变形区的长度，mm。2.1.6对于有应力腐蚀倾向或对消除应力较高要求的管道，在弯曲或成形加工后，应按设计文件的规定进行热处理。2.2焊后热处理2.2.1焊后热处理的基本要求a)焊后热处理工艺应在焊接工艺规程中规定，并经焊接工艺评定验证。b)焊后热处理温度应符合表2.1.1的规定。c)调质钢焊接接头的焊后热处理温度应低于其回火温度。d)铁

7、素体钢之间的异种钢焊接接头的焊后热处理，应按表2.1.1两者之中的较高热处理温度进行，但不应超过另一侧钢材的临界点Ac1。e)有应力腐蚀倾向的焊接接头应进行焊后热处理。f)对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行处理。当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200℃~350℃，并保温缓冷。加热保温范围应与焊后热处理要求相同。2.2.2热处理厚度按表2.1.1进行焊后热处理时，热处理厚度应为焊接接头处较厚的工件厚度，但下列情况除外：a)支管连接时，热处理厚度应是主管或支管的厚度，而不计入支管连接件（包括整体补强或非