压力管道热处理规程

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1、压力管道热处理规程1目的及适用范围1.1为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。1.2本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。2热处理工艺2.1弯曲和成形后的热处理2.1.1除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。2.1.2公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。a)热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；

2、b)冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.1.1的规定。表2.1.1热处理基本要求母材类别名义厚度mm母材最小规定抗拉强度MPa金属热处温度℃保温时间min/mm最短保温时间h布氏硬度[2]≤碳钢(C)、碳猛钢(C-Mn)≤19全部无———＞19600-6502.41200合金钢(C-Mo、Mn、Cr-Mo)Cr≤0.5%≤19≤490无———＞19全部600-7202.41225全部＞490600-7202.41225合金钢(Cr-Mo)0.5%≤Cr≤2%≤13≤490无———＞13全部700-7502.42225全部＞490

3、700-7502.42225合金钢（Cr-Mo）2.25%≤Cr≤3%和C≤0.15%≤13全部不要求———＞13全部700-7602.42241合金钢(Cr-Mo)3%＜Cr≤10%或C＞0.15%全部全部700-7602.42241马氏体不锈钢全部全部730-7902.42241铁素体不锈钢全部全部无———奥氏体不锈钢全部全部无——187低温镍钢（Ni≤4%）≤19全部无———＞19600-6401.21—双相不锈钢全部全部[1]1.20.5—注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。注2：硬度值要

4、求见本规程2.5条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。2.1.3本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表2.1.1的要求进行热处理。2.1.4高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。表2.2.2高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]材料类别及使用条件成形应变率%热处理与否对于温度小于675℃的奥氏体不锈钢及镍-铁-铬合金（800H、800HT）热弯或热成形＞15固溶处理设计温度大于等于675℃的奥氏体不锈钢（H级）及镍-铁-铬合金（8

5、00H、800HT）热弯或热成形＞10[1]固溶处理奥氏体不锈钢及镍基合金（800H、800HT）冷弯或冷成形—按设计规定注1：采用管子扩口、缩口、引伸、墩粗时，成形应变率为本表规定值的一半。注2：固溶热处理的保温时间为20min/25mm或10min，且取其中的较大值。随后进行快速冷却。2.1.5成形应变率的计算a)管子弯曲，取下列较大值：应变率（%）=应变率（%）=b)以板成形的圆筒、锥体或管子：应变率（%）=c)以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件：应变率（%）=d)管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值：①

6、环向应变应变率（%）=②轴向应变应变率（%）=③径向应变应变率（%）=式中：——管子外径，mm；——管子中心线弯曲半径，mm；——板材名义厚度，mm；——管子初始平均厚度，mm；——成形后管子最小厚度，mm；——成形后圆筒或管子的外径，mm；——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm；——管子变形区初始长度，mm；——成型后管子变形区的长度，mm。2.1.6对于有应力腐蚀倾向或对消除应力较高要求的管道，在弯曲或成形加工后，应按设计文件的规定进行热处理。2.2焊后热处理2.2.1焊后热处理的基本要求a)焊后热处理工艺应在焊接工艺规程

7、中规定，并经焊接工艺评定验证。b)焊后热处理温度应符合表2.1.1的规定。c)调质钢焊接接头的焊后热处理温度应低于其回火温度。d)铁素体钢之间的异种钢焊接接头的焊后热处理，应按表2.1.1两者之中的较高热处理温度进行，但不应超过另一侧钢材的临界点Ac1。e)有应力腐蚀倾向的焊接接头应进行焊后热处理。f)对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行处理。当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200℃~350℃，并保温缓冷。加热保温范围应与焊后热处理要求相同。2.2.2热处理厚度按表2.1.1进行焊后热处理时，热处理厚度应

8、为焊接接头处较厚的工件厚度，但下列情况除外：a)支管连接时，热处理厚度应是主管或支管的厚度，而不计入支管连接件（包括整体补强或非整体补强件）的厚度。但如果任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表2.1.1所列厚度的2倍时，应进行焊后热处理。b)对用于平焊