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1、压力管道元件涂敷运输包装工艺规程1.总则.1.1本工艺规程适用于钢制,有色金属及其合金制压力管道元件及其零部件的涂敷与运输包装。1.2压力管道元件及其零部件的涂敷与运输包装除应符合本规程外,还应符合图样技术要求和按合同的规定执行。1.3本技术条件编制依据是JB/T4711-2003《压力管道元件涂敷与运输包装》2.涂敷2.1表面除锈2.1.1对于碳素钢和低合金钢制容器的外表面,可以进行除锈操作的内表面及其它需涂敷防腐涂料的涂敷表面应予以清理除锈,在焊接过程中,焊缝二侧20mm内亦应予以先除锈后再焊接.2.1.2表面除锈应采用喷射(一般采用喷砂)抛射(一般采用抛丸)或
2、采用手工(钢丝刷)和动力工具(钢丝轮、砂布轮)进行表面除锈，除锈时应防止对容器表面造成损伤，除锈前应先铲除厚的锈层，清除可见的油脂和污垢,除锈后应清除浮灰和碎屑,并应将容器内部残留物清理干净.2.1.3除锈后的钢材表面至少达到GB/T8923-1988中ST12或Sa2级要求为合格.2.2涂敷防腐涂料2.2.1检验部门对各项制造质量包括表面除锈,经检验合格后方允许涂敷涂料,涂敷前金属表面应保持清洁干净,对表面凹凸不平和划痕应采取打磨的方法去除并使之圆滑过渡,不允许打腻子.2.2.2防腐材料的选择应根据容器内介质与温度,环境条件,容器在工艺过程中作用与造价,涂料的性能
3、及固化条件等因素,由图样技术要求确定.a)如图样对涂敷防腐涂料无特殊要求时,容器壳体外表面应至少涂酸类底漆二道,底漆干膜厚度不小于30μm。(一般情况下,容器壳体外表面应涂面漆一道,面漆的颜色宜浅淡.)b)有外保护层的容器不涂面漆只涂底漆,容器壳体的内件一般不涂漆.如有特殊要求,按图样和合同执行.c)容器表面的涂膜应均匀,不应有气泡,龟裂和剥落等缺陷,容器出厂时应检查油漆情况,必要时需修补.2.2.3防腐涂料质量应符合国家或行业标准的要求,并应有质量合格证书,超过有效贮存期的防腐涂料应经质量监督部门认可的检验单位鉴定合格,并出具证明文件后方可使用(新型防腐涂料应先进
4、行必要的试验,试验结果经质监部门认可的检验单位确认合格后方可使用)。2.2.4表面除锈后,应立即涂敷防腐涂料间隔时间一般不宜超过12小时。涂敷环境应清洁干燥,通风良好,环境温度不低于涂料规定的涂敷温度。涂敷的防腐涂料应均匀,牢固,不应有气泡，龟裂，流柱，剥落等缺陷,否则应进行修补，必要时可采用专门的仪器检测涂层的厚度及致密度。2.2.5除图样规定外，下列情况不涂敷防腐涂料。a)容器内表面b)随容器整体出厂的内件c)不锈压力管道元件d)有色金属及其合金制压力管道元件2.2.6下列各坡口在距离剖口边缘100mm范围内不涂敷防腐涂料,如需要可涂敷对焊接质量无害且易去除的保
5、护膜.a）分段出厂容器的切断面坡口.b）分片件的周边坡口.c）容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口.2.3螺纹,密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜.3.运输包装3.1运输包装的一般要求3.1.1包装应根据容器的使用要求,结构尺寸,重量大小,路程远近,运输方法(铁路、公路、水路和航空)等特点选用适应的结构及方法.容器的包装应有足够的强度,以确保容器及其零部件能安全可靠地运抵目的地.对在运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。3.1.2铁路运输的容器,不论采用何种包装形式,其截面尺寸均不应超过GB146.1和GB14
6、6.2的规定.对尺寸超限容器的运输包装,应事先和有关铁路运输部门取得联系.公路、水路及航空运输的容器及其零部件,其单件尺寸、重量与包装要求应事先与相关运输部门联系.对于尺寸超限或超重的容器,必要时应由设计、制造、建安及承运单位共同制订运输包装方案.3.1.3容器一般应整体出厂,如因运输条件限制,亦可分段、分片出厂.段、片的划分应根据容器的特点和有关运输要求在图样技术或供、需双方技术协议上注明。3.1.4法兰接口的包装应符合如下要求:a)有配对法兰的,应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料制盖板封闭,盖板的厚度不宜小于3mm.b)无配对法兰的,应采用与法兰外径相同且足够厚的
7、金属.塑料或木制盲板封闭,如用金属制盲板,则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片,垫片厚度不宜小于3mm.c)配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处,紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀.3.1.5对待焊接坡口和接管,应采用金属或塑料环形保护罩罩在接管端部,保护罩应采用适当方式固定,如图样允许,金属罩可点焊在接管外侧,但不应点焊在待焊坡口上.3.1.6所有螺纹接口应采用六角头螺帽堵上,外螺纹也可采用塑料罩保护.3.1.7若因装运空间要求而改变或去除接管口,支承构件,吊耳或其他类似附件时,制造厂应提供装载图,以示出所需重新定位或去除的附件位置,并得到买方书面认可,此种情况
