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时间:2019-03-04
《【5A版】无铅焊PCB装配的挑战与机遇.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、7A版优质实用文档无铅焊PCB装配的挑战与机遇清华-伟创力伟创力SMT实验室王豫明王天曦编译摘要本文概述了无铅焊接中所遇到的问题。PCB装配的问题包括焊料合金的特性、冶金学反应、焊膏要求、对PCB/元器件的影响、电/机械性能的可靠性。工艺方面问题包括回流焊、波峰焊、返修,以及质量、设备、成本、设计。无铅的转换需要仔细运作,工业界共同广泛合作才能达到平滑过渡。关键词:无铅焊、PCB装配、焊接互连的可靠性、回流焊、波峰焊。前言在过去的十年里,工业界花费了很多的经历去寻找无铅合金。在此之后,学术界、金融
2、界、电子工业已经广泛地逐渐转入PCB的无铅焊接。通过寿命循环分析,人们对无铅的优点和环境的受益方面仍有很多的争议,但就目前的趋势,世界范围内,从立法、研发、商业运作、商业要求、市场竞争等,无铅焊料的PCB装配势在必行,即使从有铅到无铅的转换可能是一个缓慢和逐步的过程。十年前开始的无铅工作,重点是对不含Pb的合金进行鉴别,同时满足原共晶Sn-Pb合金的基本工艺和性能。现在已经很清楚,PCB的无铅装配几乎涉及了电子制造的每一个领域:材料、工艺、设计、元器件、可靠性、质量、设备、成本。本文概述了无铅焊料
3、的问题和机会。图1:影响电迁移的因素一、材料1.合金特点无铅焊料合金必须满足下列要求:l合金成份中不含铅或对环境造成关注的元素。l合金熔点的温度范围在180-230℃。157A版优质实用文档7A版优质实用文档l合金具有良好的物理特性,如导电性/导热性,润湿性、表面张力等。l合金具有良好的化学性能,如腐蚀性、氧化性、残渣的形成、电迁移等。l合金的冶金性能良好l合金具有可制造性,容易加工成焊膏、焊条、焊丝形式。l合金的成本合理、资源丰富l合金的机械性能良好。早期的研究工作中,共晶的Sn-Ag合金开发出
4、来作为无铅焊料。现在,工业界已经集中在Sn-Ag-Cu三重共晶合金(熔点217℃)作为回流焊接,或Sn-Cu共晶合金(熔点227Sn-Cu)用作波峰焊。通常认为Sn-Ag-Cu合金中,Ag含量从3.0%-4.0%(按照重量百分比)的变化,都被认为是可接受的合金。其他三重或四重无铅焊料合金也存在,几乎都以Sn作为主要的成分配方,除了某种特别的合金如Au-Sn外。根据润湿性、残渣的形成和可靠性,Sn-Cu仅次于Sn-Ag-Cu,然而,它的成本比Sn-Ag-Cu低得多,所以在波峰焊中,Sn-Cu合金成为
5、很有吸引力的无铅替代合金,特别是对成本敏感的产品。波峰焊中焊条的成本直接与金属的成本有关,而回流焊中,金属成本只是焊膏成本的一部分,即使很多制造厂商愿意使用相同的合金焊料Sn-Ag-Cu在用一块PCB的两面回流焊和波峰焊,但大多数产品中,一种板的一面用Sn-Ag-Cu回流焊,另一面用Sn-Cu波峰焊。由于Sn-Cu二元金相陡峭的斜率(在液相线上合金成分每百分之一的改变,温度变化30℃,约Sn-Pb斜率的20倍),因此Sn-Cu焊料槽中的化学成分需要密切的控制,好几种Sn-Cu合金也被介绍,包括Ag
6、、Ni、和其他合金元素。Sn-Zn共晶合金提供了相对较低的熔点温度(189℃)和有利的机械性能,由于在波峰焊接时残渣形成量大,限制了含Zn合金的波峰焊使用,但是可以考虑回流焊中使用,这仍有很多工作需要去做,如157A版优质实用文档7A版优质实用文档配制一种可行的免清洗的Sn-Zn合金焊膏,且焊膏的搁架寿命能达6个月。Sn-Bi共晶合金(或各种变化合金如添加Ag等)提供了较低的熔点温度(约138℃),在热机械负载时具有良好的可靠性,可以选作适当的应用。2.无铅合金定义当我们实施无铅焊实际应用时,无铅
7、合金的定义仍是一个讨论的题目;流行的观点和工业上相应的标准是:铅含量0.1-0.2wt%(大多数0.1%)以下,其他元素(如Ag、Cu)的含量公差为±0.2%为无铅。通过商业协会团体(如IPC)的大多数的意见,根据Sn-Ag-Cu合金,在无铅焊料成分的标准化方面也做了一些努力。这些努力也有助于无铅批量化生产的转变。3.冶金性能和兼容性对Sn-Ag和Sn-Ag-Cu合金的物理性能和机械性能已进行了大量的研究。人们已经很好地认识到Bi含量的合金与Sn-Pb合金元件端头之间的兼容性问题,通过在97℃形成
8、三元Sn-Pb-Bi合金,只是没有得到更精确的数量问题。大多数人认为,无铅焊料PCB装配的转变将是一个逐步的过程,在这个转变期间,许多产品的装配可能是使用无铅焊料和有铅引脚元件。在“无铅”焊点中,铅的含量可能来源于元件的引脚或BGA的焊球。对于波峰焊,由于元件引脚Pb-Sn电镀层不断融解,焊点中铅的含量需要进行监视。无铅焊料中的Pb对长期可靠性的影响是一个课题,需要更进一步研究。初步的研究显示,焊点中Pb含量的不同对可靠性的影响是不同的,当含量在某一个中间范围时,影响最大,这是因为
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