无铅手工焊面临的问题与解决技巧

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1、7/7无铅手工焊面临的问题与解决方法一、无铅焊料使用时的问题点   无铅手工焊接在焊料的选择上有一定的限制，譬如Sn-Zn系合金、Sn-Bi系合金的线体成形性较困难，且合金本身易氧化。或者使用中与焊剂的反应存在问题。一般不采用这二种无铅焊料。目前推荐使用的是熔点在210～230℃Sn-Cu系合金和Sn-Ag-Cu系合金焊料。   众所周知，由于无铅焊料的流动性差，使焊接时的扩展性(润湿性)大大不如原来的63-37共晶焊料，其扩展性只有原来的三分之一程度。   这种性质的焊料在展开手工焊时，不仅会对应组装基板与元件，也会体现在焊接用烙铁头部，尽

2、管作业中想提高一些焊接温度，但对改善焊料的扩展性作用是不大的。   无铅焊料的熔点，比原来的焊料要高出20～45℃，因此手工焊时必须提高烙铁头的温度，通常使用的焊接温度是焊料的熔点温度加上50℃左右较妥当。考虑到焊接用烙铁头温度会由于本身功率及头部重量而存在差异，故温度的设定要比焊接温度高100℃左右。原来63-37共晶焊料的烙铁头温度约在340℃左右，使用Sn-O.7Cu焊料时的温度约在380℃.对于手工焊接来说,超过350℃以上时已作为界限温度，这种状态下的焊接可加快烙铁头的损耗，在超出焊剂的活性范围时易产生焊剂的碳化，降低焊剂的活性效果

3、，这也会成为焊接中常见的焊剂或焊料飞溅的原因。二、手工焊接的注意点及解决方法   由上所述，在采用直接加热方式进行无铅手工焊时，稍不注意就会产生各种各样的问题。这些问题的发生说明了正是由于无铅焊料所具的固有特性，使用中就容易出现不良。我们在制定焊接工艺时，可以抓住下面几个基本要点：① 烙铁头温度的管理7/7② 焊接基板、部品等表面状态的管理 ③焊剂的选择、效果衡量及作用 另外，要做到良好的无铅手工焊，作为重要因素的使用工具方面，以下几个要点是必须考虑的。2.1 使用热恢复性能优良的烙铁在无铅手工焊场合，烙铁头的温度势必要比焊料的熔点高出20～

4、45℃，考虑到被焊元件本身的耐热性和稳定地进行焊接操作，烙铁温度最好设定在350℃～360℃范围，这是为了执行良好的手工焊接而采用偏低温度的一种做法。掌握的重点有以下三项：*使用热恢复性良好的烙铁。*使用热容量大的烙铁。*烙铁头部的形状应该与被焊接部相符。图一是适合于无铅手工焊接、具良好热恢复性的912型烙铁(品种号)，为了与原来性能的烙铁相比较，可以按照图二表示的温度测定方法，对图中1、4、7三个点装上传感器,用3秒钟的时间间隔，对7个点进行焊接，同时测定烙铁头温度的变化，测定结果可参阅图三。912型是热恢复性好的烙铁，907、908型是原

5、来型号的烙铁，908比907的热容量要大。测定结果表示，在相同烙铁头温度场合的焊接部温度，用912型连续焊接的话，焊接部温度是固定的。907型与之相比，其焊接部温度会低一些，焊接部的温度会根据功率大小，热容量差别而发生变化。在图三也可看到，尽管907型焊接温度低一些,但也可进行充分的焊接.  7/7        图一热恢复性良好的912烙铁                        图二温度测定方法                     时间s           图三 烙铁焊接温度测定比较2.2 选择最适合的烙铁头形状   在进行无

6、铅手工焊接操作时，合适的烙铁头形状对焊接品质有很大的关系，也就是说在可行的焊接作业范围内，尽可能用热容量大的较粗的烙铁头，这样使焊接时头部温度稍降一些。   在进行细间距表面贴装元件焊接时，可选用带小R的细型烙铁头，但使用中必须注意到焊点品质。常用烙铁头形状可参见图四，A、B型二种，若焊接部形状与B型头部相似时，B型烙铁热容量大导热性好，焊接温度并不高。从图五看到，对于相同烙头温度，焊接部温度B型的要高出约50℃，A型烙铁头因热容量低导热性亦差。7/7图四 烙铁头形状(A型、B型)                 时间 秒图五 由烙铁头形状的

7、温度比较2.3 改善焊接中的氧化与润湿性能   无铅焊料的扩展／润湿性差，给手工焊操作带来不适应性，为防止漏焊、少焊或桥接的发生，可以采用带有氮气(N2)环境的手工焊接，也就是焊接中在烙铁头的周边喷出保护性的氮气。通过对焊接部位的覆盖，可起到改善焊接润湿性、防止基板氧化的效果，这种做法在使用Sn-Zn系焊料时是很有效果的。另外，采用氮气保护焊接时，喷出的氮气具有一定的温度，还具有对部品、基板焊接预热的作用。图六是使用氮气焊接与没有使用氮气焊接、烙铬头温度差的曲线表示，在焊接温度相同情况下，使用氮气进行焊接烙铁头温度会有所下降，测定得到的温度差

8、约为15℃。(测定条件：在纸基覆铜基板上用φ1.6×5mm的无铅焊料丝，每3秒钟焊接一次，测定焊接时的温度变化。7/7)   图六  使用氮气的手工焊效果2.4 对