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时间:2019-03-04
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1、物品管理学论文范文:试论5S管理在东莞A企业中的应用实践word版下载5S管理在东莞A企业中的应用实践论文导读:本论文是一篇关于5S管理在东莞A企业中的应用实践的优秀论文范文,对正在写有关于物品论文的写作者有一定的参考和指导作用,论文片段:摘要:论文以东莞A企业现场管理为例,开展了一系列5S示范区改善活动。首先论述了生产区域划分不科学、运料通道不畅、物品摆放混乱等理由,然后通过5S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养分析,釆用制定实施冃标、PDCA循环、“三定”管理等策略具体实施推进5S管理。通过5S的实施使工作环境得到改善,提高了工作效率和产品质量,有利
2、于后续工作的展开。关键i小5S现场管理电泳涂装5S最早起源于日本,是日式企业独特的一种管理策略,也是一切现场管理的基础。自1986年,日本的5S著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,被各国管理界所认同。我国企业在使用55管理时,大多数都是使用通用方案,照搬照抄成功案例,过于流于表而化和形式化,与实施企业具体情况差距较大,再就是没有得到企业员工的认可,推行阻力较大,难以发挥5S管理中的作用。
3、本文通过对A企业生产5S实施若干理由的阐述,希望能对我国中小型民营企业生产现场管理水平的提高有所助益。一、推行5S前车间目前状况A企业是东莞一家加工制造类民营企业,主要从事金属零件加工、电泳涂装和喷漆加工。我们选取A企业硬件差、理由多且有代表性的电泳涂装车间作为实施5S活动的示范区域。通过示范带动作用逐步将5S活动推广到企业的各个部门。以下是开展5S活动之前车间现场的不良现象:(1)工具物品随意摆放:至使工具保护不当,精度降低,容易造成损坏;另外也造成工人寻找困难,影响工作效率。(2)运料通道不畅:工作现场的运料通道设置不够科学合理,造成工作场所秩序混
4、乱,工作流程不流畅;同时物料运输之间的相互干扰,也增加了搬运时间,甚至造成产品流转发生停滞现象,降低了生产效率。(3)区域划分不合理:车间随意地划定区域并随意堆放货物,员工需要花费更多的时间寻找所需的生产材料,管理人员无法统计出物品的数量,造成管理的混乱和无序。(4)产晶质量理由:由于不能及时消除现场的粉尘颗粒,使杂物进入电泳槽,影响涂膜的质量。原来车间沿用“每天一小扫,一月一大扫”的清洁制度不能适用于当生产的要求。二、5S的推行准备1•消除障碍推行5S活动首先要企业的领导者下定决心,充分做好长期推进的思想准备。在开展5S活动前,A企业进行了一些有针对
5、性的宣传和培训,给员工传递5S的知识,为员工提供良好的工作环境,使员工了解5S的基本知识、活动作用以及活动的目标,更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心。2.PDCA循环“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,并在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易了。在5S活动的推行过程中,要引入PDCA循环,在完成一个PDCA循环之后,提出更新、更高层次要求,进入到下一个PDCA循环的管理活动。3.5S在A公司的实施(1)整理整理是将要与不要的物品区分清楚,并将不要的物品加以处理,它是改善生产现场的笫一步。一般可以将物品划分为“不
6、用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级,见下表。对于“不用”的物品,应该及时清理出工作场所,进行废弃处理;对于“很少用”“少使用”的物品,也应该及时进行清理,改放在储存室中,当需耍使用时再取出来;对于“经常用”的物品,就应该保留在工作场所的附近。(2)整顿整顿的关键是要做到“定位、定品、定量”和合理标识,尽量腾出作业空间,为必要的物品规划合适的放置位置和放置策略,并设置相应的醒目标识。这样,使用者能够清楚地了解物品的位置,从而减少选择物品的时间O①区域划线:用彩色胶带贴于地面上形成线条。对作业现场的机器、设备、原料、产品等的摆放位置进行统一平面布
7、局,力求放置物都摆在恰当的位置,使现场规划达到科学化、标准化和规范化。车间平面布局前后对比如下图所示。②物品的形迹管理:经过1S之后已经将不需要物品清理出现场,留下的都是有用物品,要最大地发挥其最高效率。通过形迹管理,在物品放置处画上该物品的目前状况,标出物品名称。明示物品放置的位置和数量,物品取走后的状况一目了然,防止需要时找不到工具的现象发生。(3)清扫清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫,杜绝污染源,及时维修异常的设备。推进清扫的一般步骤:准备工作一扫除一切垃圾、灰尘f清扫中发现理由f查明污垢发生源"区域责任制、清扫基准。从该车间的实际出发
8、,A企业采取了以下措施:①清扫工作主要集中在以下几个方面:清扫从地面到天花板的所有物品、彻底修
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