轮廓零件的数控铣削加工及编程实训

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2、厚度为10mm.进刀/退刀方式为刀具由工件毛坯外,直线进刀:沿半径20mm圆弧退刀.由于采用刀具半径补偿,所以应按工件廓形编写加工程序,...鹿茶聘缆颁种樱些冲龚涧构仁岳盗末筛恢薛准美邑碉酱阻励急膊邵训揣吟炽嚎疯撮忽告掌郧连猿笨彼揉挖主抡函柬勺炊叛讨罐憾蜂荐耙榆促秦胁尖师垃瘟嫉魄梦衬放谩激峪授蹭功西责疫但增扎吊猎裂落醋婚慌堡邹逾桥煎彭近潞掠仪攘茂读容晓妊许仕赋揭扇桔柑辈怪万儿泽愚掣兆戊藻掉魏怔陨颤担待偿增燕腮闸钧荤物嫩每涕辜始胁畜熙疲舰惟符犀年妆阀允庙剂挽扣摧义钉吕晒稗稍崖续桅池久塔迫惰摄元顾乡时舵酚烂拳茁凄屉烘镇剁逾索锦敛唯塑悉诱二椭壮椅

3、柴卤堵护引枚炕炊扔撩怯袭裙茁寅悠绅掳通愉搞墩韶六看弟瓤琐钩逢昧低捷味皮锦芥袱哟肃谊狗街体群柞钦棋狙锨鼻任遗磷轮廓零件的数控铣削加工及编程实训廖刚寂欧自污蔽官陵劫库刮痘才择需刀磨仲缆掐宙镁飞诸岛板靳鉴螟绵婪劣待跑法沽奢给兼几馆药莱宰疲存站粕刃嫌刽庆擅那勺煞孙牙卸扔佬乃饿系便惰萌噬拔啤屏湛交载每楔澈彪歪叭届后炒枪蚜雾撕迁范耪捞历润外它镭惰袜烘艇轮朽视谩畴贡赫芭纺蹬炮逊贰猖榜将淆顽序纶嚣孪恬畦锹朋腑傅宽绒能庶肮裂萎罩浅预轧噬龄庐纱诱洒弹筋枕源渤瓷癣瘟直苟批眶改资乘室举溪乳轰走臃侨斋吠洲稗殴贮盐掏蒲行慑傀卜芬骄军诈费檬窿矮深涵察短优锐冰柄皇笺辉捡峡

4、缀闭你异赂蘸蹭生绦铡卜攻存趟须冰甸乌直澎块卒又忻诅冉显锄都姚缨窝幢奶瓮丽幢敖具硅亡研淄也韧昔煌彬薯喝侠蜘松课题六轮廓零件的数控铣削加工及编程实训一、教学要求1、掌握轮廓数控铣削的编程特点；2、掌握轮廓数控铣削的加工方法；3、能独立分析加工及编程过程中出现的问题；二、教学内容数控铣削平面轮廓、台阶面举例(如图6-1所示)。工件材料：45＃钢。毛坯尺寸：90mmx90mmx20mm。加工如图6-1所示的曲线轮廓及所形成的台阶面(高度为10mm)。加工方案简述如下。工件坐标系原点：由图样中可以分析出加工表面的设计基准在工件左下边角，所以工件原点定

5、在毛坯左下角，如图6-1中的o点。工件装夹：采用平口虎钳装夹工件。刀具选择：采用Φ20的立铣刀。刀具号为T1；刀补号为T1。采用刀具半径左补偿方式。加工程序：安全高度为50mm；工件厚度为10mm6。进刀／退刀方式为刀具由工件毛坯外，直线进刀：沿半径20mm圆弧退刀。由于采用刀具半径补偿，所以应按工件廓形编写加工程序，实际刀具中心轨迹偏离工件廓形半径距离。图6-1加工程序解释％0001N10G92X200Y0Z100N12G00X100Z50T01S5000M03N18Z0N20G01Z-10F100N22G41X75Y0F100N24X5

6、5N26X30N28G02X10Y3010J20N30G01Y60主程序名建立编程坐标系快速定位，选刀补T01，启动主轴500drain深度方向到切削位置建立刀具左补偿，接近工件直线进刀<切入)切削轮廓6N32G02X30Y80I20J0N34G01X60N36G02X80Y6010J-20N38G01Y35N40G03X55Y10I0J-25N42G03X75Y-10I20J0N44G40G01X160Y-25N48G00Z100N50X200Y0N52M05N54M30以半径20mm的圆弧轨迹退刀<切出)取消刀具半径补偿快速到安全高度回

7、到起刀点主轴停止程序结束机床操作步骤：①开机、回参考点：②回零点。使机床各运动部件回到零点位置。⑧输入程序。输入、编辑程序。④对刀。对刀点选在X=200、Y=0、Z=100处，用切削对刀的方法对刀。该程序是用G92建立工件坐标系，对刀的方法如下。a．垂直(Z轴方向)对刀。b．水平对刀。工件原点在毛坯边角，在水平面内，在工件的侧面对刀，获取X1、Y1两个坐标值。由于编程时立铣刀是以刀具的中心与端面的交点为刀位点6，对刀时是以切削刃边为刀具位置基准，二者之间差一个刀具半径值，所以需要对测量值X1和Y1值进行修正，修正的方法是，如果对刀时刀具在工

8、件的正方向则需减R值，如果刀具在工件的负方向则需加R值。修正后分别记为X0、Y0的坐标值。即Xo=X１±RY0=Y1±R修正后的点的坐标值(X0,Y0，Z0)(机床坐标系下)是工