毕业设计（论文）-轮廓零件的数控铣削加工

《毕业设计（论文）-轮廓零件的数控铣削加工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、摘要在数控铣削加工与编程中，刀具半径补偿以及新工艺思路的巧妙应用往往可以简化很多典型问题、甚至可以解决很多工程实例中的难题。职业技术学校数控专业的首要任务是培养素质高、能力强的应用型数控技能人才。本文结合近几年来数控技能竞赛的出题特点和数控铣削编程与加工的典型课题分析，做了一些加工观念的论述。关键词：数控铣削加工刀具半径补偿应用分析26AbstractInCNCmillingandprogramming,toolradiuscompensation,andtheingeniousapplicationof

2、newtechnologyideascanoftensimplifyalotoftypicalproblems,andevenmanyoftheworkscansolvetheprobleminstances.NCvocationalschoolsistotraintheprimarytaskofprofessionalhighqualityapplicationcapabilityNCskilledpersonnel.Inthispaper,thecompetitioninrecentyears,the

3、topicandnumericalskills,characteristicsandprocessingofCNCmillingprogrammingandanalysisofatypicalsubject,dosomeprocessingconceptsdiscussed.Keywords:CNCMillingToolradiuscompensationApplicationsAnalysis26第1章数控轮廓铣削加工零件的工艺性分析随着现代数控加工技术的飞跃发展，引领了各行各业不断的提高，推动着社会物

4、质文明和精神文明不断的进步。现代数控加工技术将机械制造技术、微电子技术和计算机技术等有机地结合在一起，使传统的机械制造方法和生产方式发生了深刻的、革命性的变化。数控机床在机械制造业中已经得到了日益广泛的应用，因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足社会生产中对机械产品的结构、性能、精度、效率等提出的较高要求。因此，作为年轻一代学习数控技术的我们，要掌握这门技术、灵活应用这门技术，让它更好的服务于社会、服务于人类。1.1零件工艺分析1.1.1零件分析分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定

5、零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等。1.1.2检查零件的尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度等在现有加工条件下是否可以得到保证，是否还有更经济的加工方法或方案。1.1.3在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如过渡圆角、倒角、槽宽等，这些尺寸是否过于凌乱，是否可以统一。尽量使用最少的刀具进行加工，减少刀具规格、换刀及对刀次数和时间，以缩短总的加工时间。1.4分析零件上是否

6、有可以利用的工艺基准，对于一般加工精度要求，可以利用零件上现有的一些基准面或基准孔，或者专门在零件上加工出工艺基准。当零件的加工精度要求很高时，必须采用先进的统一基准定位装夹系统才能保证加工要求。1.5分析零件材料的种类、牌号及热处理要求，了解零件材料的切削加工性能，才能合理选择刀具材料和切削参数。同时要考虑热处理对零件的影响，如热处理变形，并在工艺路线中安排相应的工序消除这种影响。而零件的最终热处理状态也将影响工序的前后顺序。1.626当零件上的一部分内容已经加工完成，这时应充分了解零件的已加工状态，数

7、控铣削加工的内容与已加工内容之间的关系，尤其是位置尺寸关系，这些内容之间在加工时如何协调，采用什么方式或基准保证加工要求，如对其他企业的外协零件的加工。1.7分析几何元素的给定条件是否充分，发现问题及时与设计人员协商解决。1.2零件毛坯的工艺性分析在对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控铣削的特点，对所用毛坯（常为板料、铸件自由锻及模锻件）进行工艺性分析，否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去；甚至会造成前功尽弃的后果。方面的教训在实际工作中也不少见的，应引起充分重视。1.2.1毛坯的加工余量是

8、否充分，批量生产时的毛坏余量是否稳定毛坯主要指锻、铸件，因模锻时的欠压量与允许的错模量会造成余量多少不等，铸造时也会因沙型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量不等。此外，锻、铸后，毛坯的翘曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。在通用铣削工艺中，对上述情况常常采用划线时串位借料的方法来解决。但是在采用数控铣削时，—次定位将决定工件的“命运”，加工过程的自动化很难照顾到何处余量不足的问题。因此，除板