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时间:2020-05-14
《简单轮廓零件的数控铣削加工.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、学习领域:零件的数控铣削加工学习情境:简单轮廓零件的数控铣削加工学习单元:平面凸轮零件的加工学习任务:分组进行平面凸轮零件的加工要求:1、编制平面凸轮零件的数控加工工艺;2、编制程序并进行仿真加工;3、填写工艺规程文件(工艺卡片、刀具清单),用数控铣床加工零件;4、各组展示汇报自己加工的零件。学习目标(1)、掌握平面凸轮零件的数控加工工艺方案(2)、掌握常用的数控铣床指令的结构和格式,掌握数控铣床的编程规则,运用数控编程的知识,进行零件的实际编程与操作。(3)、掌握数控铣床的工艺分析方法,能够正确填写并修订工艺规程文件,增强分析问题与解决问题的
2、能力。(4)、能熟练使用仿真系统,进行仿真加工。(5)、掌握数控铣床常用系统的面板操作,正确使用数控铣床加工零件。(6)、能够拓展性的对同类型零件进行加工工艺设计。具体教学内容:一、凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制平面凸轮如图4.45所示。图4.45平面凸轮1、工艺分析 从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,Φ30孔为设计基准,其余表面包括4-Φ13H7孔均已加工。故取Φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔Φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确
3、定刀具中心与零件的相对位置。2、加工调整 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用Φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表4.8所示。表4.8数控加工工序卡数控加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页NC01凸轮 工序号工序名称材料50铣周边轮廓45# 加工车间设备型号 XK5032 主程序名子程序名加工原点O100 G54
4、刀具半径补偿刀具长度补偿 H01=100 工步号工步内容工装 1数控铣周边轮廓夹具刀具 定心夹具立铣刀φ20 更改标记更改单号更改者/日期 工艺员 校对 审定 批准 3.数学处理 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下:BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28 Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86EF弧的中心O2点:X2+Y2=692(X-64)2+Y2=21
5、2解之得 X=65.75,Y=20.93HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18 Y=(175+61)sin24°15′=96.93DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 (X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302解之得 X=63.70,Y=-0.27B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96 Y=-63.8cos8°59′=-63.02C点: X2+Y2=642 (X+37.28)2+(Y+23
6、5.86)2=1752解之得 X=-5.57,Y=-63.76D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 X2+Y2=642解之得 X=63.99,Y=-0.28E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 (X-65.75)2+(Y-20.93)2=212解之得 X=63.72,Y=0.03F点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 (X-65.75)2+(Y-20.93)2=212解之得 X=44.79,Y=
7、19.60G点:(X+1.07)2+(Y-16)2=462 X2+Y2=612解之得 X=14.79,Y=59.18H点: X=-61cos24°15′=-55.62 Y=61sin24°15′=25.05I点: X2+Y2=63.802 (X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752解之得 X=-63.02,Y=9.97根据上面的数值计算,可画出凸轮加工走刀路线图。如表4.9所示。表4.9数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图零件图号NC01工序号 工步号 程
8、序号O100机床型号XK5032程序段号N10~N170加工内容铣周边轮廓共1页第页 编程校对审批符号⊙ → 含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀
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