毕业设计(论文)-典型零件的数控铣削加工

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时间:2018-01-12

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1、郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸郑州信息科技职业学院毕业设计说明书题目典型零件的数控铣削加工系别机械电子工程系专业机械制造班级机械072姓名学号指导教师日期2009年11月10日第28页共28页郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案,为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础,最后,让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式,产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械,机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国

2、力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化,集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率不可少的物资手段。毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺,学会分析零件,并进行零件的加工,最终完成一个合格的零件,为走上工作岗位打下基础。第28页共28页郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸目录一、任务内容…………………………………………………………4二、任务技术要求……………………………………………………4三、汇总相关

3、专业知识点……………………………………………41.数控铣削加工特点…………………………………………………42.确定加工路线时应遵守以下原则……………………………………53.尺寸精度的影响因素………………………………………………54.形位精度的影响因素………………………………………………55.薄壁零件铣削………………………………………………………66.零件几何尺寸的处理方法…………………………………………67.刀具半径补偿修调…………………………………………………78.顺铣与逆铣的选择…………………………………………………7

4、9.切削用量的确定……………………………………………………810.精加工余量的确定………………………………………………911.确定刀具切入切出路线……………………………………………1012.任意角度倒角和倒圆………………………………………………1013.确定最短加工路线…………………………………………………1114.合理选用切削液……………………………………………………1315.机用虎钳的找正及安装……………………………………………1316.试切对刀……………………………………………………………14四、典型零件加工工艺,程

5、序编制及加工……………………………161.设备及工具选用……………………………………………………162.零件图纸分析………………………………………………………173.零件的加工工艺分析………………………………………………174.零件的装夹方案确定………………………………………………185.零件加工所用刀具及切削用量选用…………………………………186.工件原点及零件几何要素确定………………………………………197.制定数控加工工艺卡片及刀具卡片…………………………………198.数控加工程序编制………………………………………

6、…………209.试切加工及注意事项………………………………………………25结束语………………………………………………………………………26致谢…………………………………………………………………………26参考文献……………………………………………………………………27第28页共28页郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸一、任务内容试在数控铣床上完成如图5-1所示工件的编程与加工(已知材料为45#钢,毛坯尺寸为78×78×20±0.03㎜)。要求:零件的各加工技术要求符合图纸要求。图1-1零件图纸绘制零件图形二、任务技术要

7、求技术要求如下:(1)以小批量生产条件编程;(2)不准用砂布及锉刀等修饰表面;(3)加工精度及表面质量符合图纸要求;第28页共28页郑州信息科技职业学院毕业设计说明书专用纸注:(1)毛坯材料:45#钢,调质处理;(2)毛坯尺寸:78×78×20±0.03㎜。三、汇总相关专业知识点1.数控铣削加工特点①对零件加工的适应性强、灵话性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类、壳体类零件等。②能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线类零件以及三维空间曲面类零件。③能加工一次装夹定位后,需进

8、行多道工序加工的零件。如可对零件进行钻、扩、镗、铰、攻螺纹、铣端面、挖槽等多道工序的加工。④加工精度高,加工质量稳定可靠。⑤生产自动化程度高,生产效率高。⑥从切削原理上讲,端铣和周铣都属于断续切削方式,不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,刀具应具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,

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