数控编程与实训(第2版) 课题4 数控镗铣削加工工艺分析实训

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1、课题4数控镗铣削加工工艺分析实训4.1实训目的4.14.2相关知识4.24.3实训内容4.34.1实训目的掌握数控镗铣削加工工艺分析过程及各种工艺资料的填写。4.2相关知识零件数控镗铣削加工方案的拟定刀具的类型及选用确定切削用量4.2.1零件数控镗铣削加工方案的拟定1．数控加工内容的确定当选择并决定对某个零件进行数控加工后，一般情况下，并非其全部加工内容都采用数控加工，而经常只是其中的—部分进行数控加工。因此，在选择并作出决定时，一定要结合实际情况，注意充分发挥数控的优势，选择那些最需要进行数控加工的内容和工序，一般可以按以下顺序考虑：（1）普通

2、机床无法加工的内容应作为优先选择内容。（2）普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。（3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。（1）需要用较长时间占机调整的加工内容。（2）加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。（3）不能在—次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。相比之下，下列一些加工内容则不宜选择数控加工：（1）既有平面又有孔系的零件（2）结构形状复杂、普通机床难加工的零件（3）外形不规则的异

3、型零件（4）加工精度较高的中小批量零件针对加工中心的工艺特点，主要加工对象有下列几种:数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，由于数控加工工序一般穿插于零件加工的整个工艺过程中间，因此在工艺路线设计中一定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。2．数控加工工艺路线的拟定（1）按定位方式划分工序（2）刀具集中分序法（3）粗、精加工分序法（4）按加工部位分序法3．工序的划分（1）同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先

4、粗后精加工分开进行。（2）对于既有面又有孔的零件，可以采用“先面后孔”的原则划分工步。（3）按所用刀具划分工步。（4）在一次安装中，尽可能完成所有能够加工的表面。4．工步的划分（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。（2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工工序，后进行外形加工工序。（3）以相同安装方式或用同一刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位数及换刀次数。（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。5．加工顺序的安排数控加工工序前后一般都穿插其它普通工序，如衔接不好就容易产生矛盾。较好的解决办法是建立

5、工序间的相互状态要求。如要不要预留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理要求等等，都需要前后兼顾，统筹衔接。6．数控加工工序与普通工序的衔接7．数控加工工序的设计（1）轮廓铣削进给路线的分析图4.1铣削外圆进给路线图4.2铣削内孔进给路线（2）位置精度要求高的孔进给路线的分析①孔位确定及其坐标值的计算一般在零件图上孔位尺寸都已给出，但有时孔距尺寸的公差或对基准尺寸距离的公差是非对称性尺寸公差，应将其转换为对称性公差。如某零件图上两孔间距尺寸mm，应转换成L＝90.04l士0.014mm，编程时按基本

6、尺寸90.04lmm进行，其实这就是工艺学中讲的中间公差的尺寸。②孔加工轴向有关距离尺寸的确定孔加工编程时还需要知道如下两种尺寸数据：刀具快速趋近距离（如图4.3所示）和刀具工作进给距离（如图4.4所示）。式中，为工件及夹具高度尺寸；为刀具轴向切入长度；为刀具主轴端面到工作台面的距离；为刀具长度。式中，为钻头尖端锥度部分长度，一般=0.3D（D为刀具直径），对于平端刀具，＝0；为工件中被加工孔的深度；为刀具轴向切出长度，若是盲孔则为0。与推荐值参见表4.1。图4.3轴向距离的计算不通图4.4刀具工作进给距离的计算表4.1刀具切入、切出距离注：D为

7、刀具直径；Φ为钻头刀尖角度；L为切削刃导向部长度。切入距离切出距离（通孔）加工方法已加工表面毛坯表面已加工表面毛坯表面钻1～35～8mm在已加工表面切出的基础上加5～10mm扩1～3L+（1～3）铰1～3L+（10～20）镗1～32～4攻丝5～10L+（1～3）加工位置精度要求较高的孔系时，应特别注意安排孔的加工顺序。若安排不当，将坐标轴的反向间隙带人，直接影响位置精度。如图4.5所示，镗削图中零件上六个尺寸相同的孔，有两种进给路线。按1→2→3→4→5→6路线加工时，由于5、6孔与l、2、3、4孔定位方向相反，Y向反向间隙会使定位误差增加，而影

8、响5、6孔与其它孔的位置精度。按1→2→3→4→P→6→5路线加工时，加工完4孔后往上多移动一段距离至p点，然后折回来在6、5孔处进行定