实训报告---数控加工工艺与编程

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1、实训报告数控加工工艺与编程姓名学号一、实训目的：1、了解数控的编程特点。2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法。3、了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。4、掌握基本的编程方法，能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序。5、掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G功能指令的指令格式与编程方法。6、能够编制中等复杂典型零件（轴类、盘类、套类、板类零件）的加工程序并在机床上完成零件的加工。7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法

2、及步骤。8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除。9、熟悉数控系统的性能、特点及应用。二、实训准备1、设备：数控车床、数控铣床（FANUC系统）2、刀具:外圆车刀、切刀、螺纹车刀、ø12铣刀、ø8钻头3、材料：ø25×100棒料、80×80×30板料4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺三、实训要求通过实训，主要提高以下三方面的能力要求：1、工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数，划分加工工艺和工步、安排加工路线、确

3、定切削参数。在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制。2、编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法，能够独立的进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准的中级操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。四、实训内容1、数控机床的具体操作：（1）机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。（2）机床的开、关机。（3）工件、刀具的安

4、装及调整，对刀的方法，工件坐标系的建立等及其注意事项。（4）实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法。（5）程序的编辑与输入及其注意事项。（6）刀补的建立、应用和取消。（7）程序模拟加工。（8）数控机床的维护及保养。2、弄懂G、M、T、S、F功能代码的具体含义和使用方法。3、搞懂出错报警的内容及解决办法。4、熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法。5、进行零件的实际加工。（1）用基本的数控指令编程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33、G50等）（2）进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补。（

5、G40、G41、G42等）（3）提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序。（G22、G32、G80等） （4）对于形状复杂的零件复合循环写数控程序。（G71、G72、G92等） 零件1：工件坐标系（如图中所示）（1）工艺分析三爪卡盘固定，100mm卡规定长，编程原点为（x0,z0）在小端面圆心，加工起点在x26,z0点，换刀点在x100,z100处（2）相关数据确定因所加工零件外形尺寸为φ24，故选用φ25的棒料，因机床加工吃刀量有限，所以第一次车φ24.5，长度28第二次车φ20.5长16，第三次φ16.5长1

6、4，第四次φ12.5长14级粗圆弧然后是精车0.5的余量（3）制定加工方案及加工路线加工工艺流程为车外圆及端面选用90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选用切断刀，刀号为3号，刀补为3号。加工工艺流程为：车外圆及端面选用90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选用切断刀，刀号为3号，刀补为3号。简化的加工工序卡：工序号工序内容刀具选择1车端面T112粗车Φ24.5Φ20.5Φ16.5Φ12.5外圆T113精车各部分外轮廓和圆弧

7、T114切槽T335车螺纹T226切断T334）程序编制根据所建立的工件坐标系和加工流程，编制数控程序，具体如表所示。实例加工程序：程序号程序备注O0011程序文件名N0000G00X100Z100快速定位于工件坐标系X100，Z100处N0002T01011号刀N0004M03S04主轴正转，4号转速N0006G00X26Z0点定位N0008G01X-1F120车端面N0010G00X24.5Z2点定位N0012G01Z-28F100粗车外圆N0014G00X26Z2车刀回位N0016G00X20.5点定位N00

8、18G01Z-16车圆N0020G01X24.5Z-20粗车N0022G00X26Z2车刀回位N0024G00X16.5点定位N0026G01Z-16车圆N0028G00X26Z2回位N0030G00X12.5点定位N0032G01Z-14车圆N0034G00X26Z2回位N0036G00X11.8点定位N0038G01Z-14车圆N0040G00X12点定