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时间:2020-07-26
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1、数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)模块3:辅助M代码、主轴S、进给F和刀具T的用法和机床的手动操作教学目的:通过学习,要求学生掌握辅助功能M代码、主轴功能S、进给功能F和刀具功能T的用法和机床手动移动机床坐标轴(点动、增量、手摇)手动控制主轴(制动、启停、冲动、定向);机床锁住、Z轴锁住;刀具松紧、冷却液启停;手动数据输入(MDI)运行。数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)学习内容与知识点:内容知识点学习要求建议学时理论模块辅助功能M代码掌握2主轴功能S进给功能F刀具功能T实训模块机床手动移动机床坐标轴2机床锁住了解Z
2、轴锁住刀具松紧、冷却液启停掌握手动数据输入(MDI)运行数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)1、辅助功能M代码辅助功能由地址字M和其后的一或两位数字组成,主要用于控制零件程序的走向,以及机床各种辅助功能的开关动作。数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)1、辅助功能M代码M功能有非模态M功能和模态M功能二种形式。●非模态M功能(当段有效代码):只在书写了该代码的程序段中有效;●模态M功能(续效代码):一组可相互注销的M功能,这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。M能还可分为前作用M功能和后作用M功能二类。●前作用M功
3、能:在程序段编制的轴运动之前执行;●后作用M功能:在程序段编制的轴运动之后执行。数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)1.1、CNC内定的辅助功能(1)程序暂停M00当CNC执行到M00指令时,将暂停执行当前程序,以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。暂停时,机床的主轴、进给及冷却液停止,而全部现存的模态信息保持不变,欲继续执行后续程序,重按操作面板上的“循环启动”键。M00为非模态后作用M功能。数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)1.1、CNC内定的辅助功能(2)程序结束M02M02编在主程序的
4、最后一个程序段中。当CNC执行到M02指令时,机床的主轴、进给、冷却液全部停止,加工结束。使用M02的程序结束后,若要重新执行该程序,就得重新调用该程序,或在自动加工子菜单下,按F4键(请参考HNC-21M操作说明书),然后再按操作面板上的“循环启动”键。M02为非模态后作用M功能。数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)1.1、CNC内定的辅助功能(3)程序结束并返回到零件程序头M30M30和M02功能基本相同,只是M30指令还兼有控制返回到零件程序头(%)的作用。使用M30的程序结束后,若要重新执行该程序,只需再次按操作面板上的
5、“循环启动”键。数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)1.1、CNC内定的辅助功能(4)子程序调用M98及从子程序返回M99M98用来调用子程序。M99表示子程序结束,执行M99使控制返回到主程序。子程序的格式%****………..M99在子程序开头,必须规定子程序号,以作为调用入口地址。在子程序的结尾用M99,以控制执行完该子程序后返回主程序。(ii)调用子程序的格式M98P_L_P:被调用的子程序号L:重复调用次数数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)1.2、PLC设定的辅助功能(1)主轴控制指令M03、M04、M05M0
6、3启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向(从Z轴正向朝Z轴负向看)旋转。M04启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转。M05使主轴停止旋转。M03、M04为模态前作用M功能;M05为模态后作用M功能。M05为缺省功能。M03、M04、M05可相互注销。数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)1.2、PLC设定的辅助功能(2)换刀指令M06M06用于在铣削上调用一个欲安装在主轴上的刀具。刀具将被自动地安装在主轴上。M06为非模态后作用M功能。数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)1.2、PLC设定的辅助功能3)冷却液打开
7、、停止指令M07、M09M07指令将打开冷却液管道。M09指令将关闭冷却液管道。M07为模态前作用M功能:M09为模态后作用M功能,M09为缺省功能。数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)2、主轴功能S、进给功能F和刀具功能T主轴功能S控制主轴转速,其后的数值表示主轴速度,单位为转/每分钟(r/min)。S是模态指令,S功能只有在主轴速度可调节时有效。2.1主轴功能S数控机床加工工艺、编程及操作实训(铣削部分)2.2、进给速度FF指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G
8、95(每转进给量mm/r)。当工作在G01、G02或G03方式下,编程的F一直有效,直到被新的F值所取代,而工作在G00、G60方式下,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所编F无关。借助操作面板上的倍率按键
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